1. Hva er forskjellene i levetid i forskjellige miljøapplikasjoner?
Mild innendørsmiljø (tørt, forurensningsfritt): Under slike ideelle forhold kan selve sinkbelegget gi veldig lang beskyttelse, og teoretisk sett kan det ikke ruste i mer enn 15 år eller til og med tiår . Det er vanligvis et lag med anti-fingerprint olje eller passivasjonsfilm på overflaten for å ytterligere beskytte zinc-laget .}
Vanlig innendørsmiljø (med svake fuktighetsendringer og ingen etsende gasser): Dette er det vanligste applikasjonsscenariet (for eksempel datasaker, innenfor huset til husholdningsapparater) . Hvis belegget ikke er skadet, kan det vanligvis opprettholde en god tilstand for 10-15 år .}}}}}}}}}}}}
Høy luftfuktighet innendørs/mild utendørs skjermet miljø: for eksempel bad, kjøkken (unngå direkte sprut), skjermede balkonger osv. . Korrosjonshastigheten vil akselerere og levetiden kan være rundt 5-10 år .
Industrielt miljø/kystmiljø: Luften inneholder etsende stoffer som svoveldioksid og saltspray . under slike tøffe forhold, korroderer sinklaget veldig raskt .1-3 år1-3}} { raskere .
Direkte utsatte utemiljø (vind, sol og regn): SECC er ikke designet for langsiktig direkte eksponering for friluftslivet . regn, ultrafiolette stråler og forurensninger vil akselerere forbruket av sinklaget . levetiden er vanligvis kort, og vedlikehold}}}}}}}}}}}}}}
2. Hva er forskjellen i levetid når tykkelsen på det galvaniserte laget er annerledes?
Jo tykkere sinkbelegg, desto større er "ofringsmengden" av sink, og jo lengre beskytter det underlaget . Tykkelsen på SECC sinkbelegg (vanligvis uttrykt i g/m², er en viktig parameter når du velger {}}}}}) er en viktig parameter når du velger {}}}}}}}}) er en viktig parameter når du velger {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}) er en viktig parameter når du velger {}}}}. mer holdbar enn tynne belegg (for eksempel 20/20)
3. Hva er forskjellen i levetid mellom overflatebehandlede og ubehandlede overflater?
Passivasjonsbehandling: SECC er vanligvis forkrommet når den forlater fabrikken (kromfri passivering er også populær), og danner en beskyttende film for å utsette oksidasjonen av sinklaget (hvit rust), noe som er veldig viktig for å forbedre kortvarig korrosjonsresistens .
Anti-Fingerprint Oil: Mange SECC er også belagt med et ekstremt tynt lag med anti-Fingerprint-olje (AFO), som både er anti-opptak og gir en viss mengde ekstra anti-rust-beskyttelse .}}}}}}}}}}
Etterfølgende belegg (sprøyting): Dette er den mest effektive måten å forbedre korrosjonsmotstanden til Secc . spraying (for eksempel pulversprøyting og maleri) på SECC -underlaget isolerer enda en enkelt lagring, som er mer enn å være mer, og det er mer enn å være mer. miljøer .
4. Hva skal vi ta hensyn til når vi designer og behandler produkter?
Utformingen skal unngå vannakkumulering og lette drenering .
Behandlingsprosesser som stempling, bøyning og sveising kan skade det galvaniserte laget og passiveringsfilmen (spesielt ved kutt, kanter og sveiser), som vil bli utgangspunktet for korrosjon .}}}}}}}}}}}}
Riper og kollisjoner under transport, installasjon og bruk vil også skade det beskyttende laget, noe som fører til lokal foretrukket korrosjon .
5. Hva er den omtrentlige levetiden til SECC?
I godt kontrollerte vanlige innemiljøer (for eksempel inne i elektroniske og elektriske hus), kan SECC i seg selv (uten sprøyting) vanligvis gi 10-15 års effektiv anti-rust-beskyttelse .
I hardere innemiljøer (for eksempel høy luftfuktighet) eller mildt skjermet utemiljøer, kan levetiden forkortes til 5-10 år .
I industriområder, kystområder eller direkte utsatt utendørs, har SECC selv utilstrekkelig korrosjonsmotstand og kan vise åpenbar korrosjon på 1-3 år, noe som gjør det uegnet for langsiktig direkte eksponering .
Når det brukes som et underlag for sprøyting (pulversprøyting, maleri), avhenger dens korrosjonsmotstand hovedsakelig av ytelsen til belegget, som kan oppnå utmerket ytelse på mer enn 10 år eller til og med tiår . dette er den mest omfattende og pålitelige anvendelsen av Secc .