1.Er den fargebelagte-spolen et materiale som er motstandsdyktig mot syrer og alkalier?
Først og fremst må det være klart at de primære designmålene for fargebelagte-spoler er værbestandighet (UV-stråling, regn og vind) og estetikk. Deres organiske belegg har generelt svak motstand mot sterke syrer og alkalier. De er egnet for svak korrosjon i atmosfæriske miljøer, men ikke for direkte, langvarig-kontakt med sure eller alkaliske væsker eller høy-syre eller alkaliske damper.
2.Hva er de tre nøkkelfaktorene som påvirker syre- og alkaliresistenstiden?
Svake syrer/baser, lave konsentrasjoner: som fortynnet eddiksyre, sitronsyre, lav-rengjøringsmiddel og regnvann (vanligvis svakt surt). Høy-kvalitetsbelegg tåler disse i lang tid med minimal påvirkning.
Middels konsentrasjoner av syrer og baser: som vanlige industrielle rengjøringsmidler og atmosfæriske forurensninger i kjemiske industriområder (syretåke, alkalitåke). Disse vil føre til at belegget gradvis mister glans, kritt og mykner, noe som forkorter levetiden betydelig fra år til måneder eller til og med uker.
Sterke syrer/baser, høye konsentrasjoner: som konsentrert svovelsyre, saltsyre og natriumhydroksidløsninger. Disse vil føre til at belegget gjennomgår rask kjemisk korrosjon i løpet av minutter til timer, noe som viser seg som blemmer, oppløsning og avskalling, og mister fullstendig sin beskyttende funksjon.
3.Hva er eksponeringsforholdene og miljøet?
Kontaktmetoder:
Sporadiske sprut vs. langvarig nedsenking: Mye forskjellig. Umiddelbar rengjøring etter kortvarig-kontakt kan ha liten effekt; langvarig nedsenking vil uunngåelig føre til rask feil.
Gassfase (damp/tåke) vs. væskefase: Høye konsentrasjoner av syre- og alkalidamp er like ødeleggende for belegg og er enda vanskeligere å forhindre.
Temperatur: For hver 10 graders økning i temperatur, dobles den kjemiske reaksjonshastigheten omtrent. Høye temperaturer akselererer kraftig korrosjonsprosessen av belegg av syrer og alkalier.
Mekanisk belastning: I nærvær av syrer og alkalier, hvis belegget samtidig utsettes for belastninger forårsaket av vindbelastninger, vibrasjoner eller temperaturforskjeller, vil det akselerere sprekkdannelse og avskalling av belegget.
4.Hva er svakhetene ved sink-aluminiumbelegg?
Syrer løser opp sinkbelegg: Selv med mikroporer i belegget, fører syrepenetrering til rask korrosjon, tap av katodisk beskyttelse og dannelse av hydrogengass, som forårsaker blemmer.
Alkalier korroderer aluminium-sinkbelegg: Aluminium, spesielt, reagerer i alkaliske miljøer.
Kuttkanter og skadede områder er kritiske svakheter: Ethvert kutt utsetter den følsomme metallbelegget direkte for sure eller alkaliske miljøer, noe som forårsaker rask og utbredt korrosjon. Alle kutt må forsegles nøye med syre- og alkali-bestandige tetningsmidler eller spesialiserte belegg.
5.Hva er alternativene og forslagene?
Det er ingen universell levetid: Ikke spør "Hvor lenge vil det vare?", men analyser heller "Hvilket belegg vil vare lenger i et bestemt miljø?"
Materialvalg er grunnleggende:
I miljøer hvor syre- eller alkaliforurensning er mulig, er PVDF-fluorkarbonbelegg det eneste lønnsomme alternativet.
Eksplisitt utelukk vanlige belegg som PE.
Design er nøkkelen:
Unngå å bruke farge-belagte stålplater på strukturer der sure eller alkaliske væsker kan samle seg.
Design tilstrekkelige ventilasjons- og avtrekkssystemer for syre- og alkalidamp.
Beskyttelse er viktig:
100 % tetning og korrosjonsbeskyttelse for alle maskinerte kutt og borede hull er en detalj som avgjør suksess eller fiasko.
Etabler et regelmessig rengjørings- og vedlikeholdssystem for raskt å skylle vekk overflateforurensninger.