1.Hva er materialutnyttelsesgraden for kaldvalsede-coils?
Materialutnyttelsesgraden for kald-rullet ruller refererer til prosentandelen av den totale vekten (eller det totale arealet) av den endelige ferdige delen (eller produktet) til den totale vekten (eller det totale arealet) av de forbrukte kald-råmaterialene i rull. Det er en kjerneøkonomisk indikator for å måle om materialer brukes effektivt.
2. Hva er de spesifikke komponentene i materialutnyttelsen i behandlingen av kaldvalsede-coils? Hvor oppstår tapet?
Produktskrot (stempling/blanking skrap): Dette er den største tapskomponenten. Det refererer til skrapet som genereres etter at deler er lagt ut, mellom deler (overlapping), mellom deler og stripekanten (kantavstand), og i hullene i delene. Dette utgjør typisk 15%-30% av innkommende materialvekt.
Prosessavfall:
Trimming av hode og hale: Hoder og hale på kaldvalsede spoler har ofte dårlig form eller ustabil ytelse, noe som krever trimming av en viss lengde (f.eks. 1–2 meter).
Prøveskrap: Skrap som genereres under feilsøking.
Geometrisk skrap: Resterende partier (kanter) som ikke kan utnyttes fullt ut i bredderetningen på grunn av misforhold mellom spolebredden og utfoldet delbredde.
Kvalitetsskrot: Utrangerte produkter forårsaket av feil i råvarer (som inneslutninger, hull) eller bearbeidingsfeil (som riper, sprekker).
3.Hva er forskjellene mellom å beregne materialutnyttelsen i stålverket og å beregne den på brukerens (stemplingsanlegg) sted?
De to har forskjellige beregningsmetoder og applikasjoner, så de må skilles:
Interne beregninger ved stålverket (utbytte):
Definisjon: Metallutbyttet fra stålemballasje til den endelige kaldvalsede-rullen.
Bruker-beregning (materialutnyttelsesgrad):
Definisjon: Graden av materialutnyttelse fra kald-valset coil til den endelige stemplet del.
4.I praktiske beregninger, hvordan kan vi nøyaktig måle og statistisk analysere materialutnyttelsesrater?
Veieinndata: Registrer den faktiske vekten av hver kald-valset spole som settes i produksjon (fra veiesystemet).
Utgangsstatistikk:
Tell antall kvalifiserte stemplede deler produsert i denne batchen.
Velg tilfeldig et visst antall kvalifiserte deler og vei deres nettovekt (eller beregn utfoldet areal × tykkelse × tetthet av delen ved hjelp av CAD-programvare).
Beregn totalvekten av kvalifiserte deler=Nettovekt per del × Antall kvalifiserte deler.
Klassifisering og veiing av skrapmateriale (valgfritt, for analyse):
Samle og vei skrap av kanttråd, overlappende skrap, stanseskrap, hode- og haleskrap og defekte produkter separat.
Dette lar deg beregne den spesifikke andelen av hver type tap, noe som muliggjør målrettede forbedringer.
5. Kan du gi et eksempel på hvordan beregningsmessig optimalisering kan forbedre materialutnyttelsen?
Ta produksjonen av en forsterkende plate av en bildelefabrikk som et eksempel:
Opprinnelig tilstand:
Del utfoldede dimensjoner: 400mm × 300mm.
Valgt kald-rullbredde: 1250 mm (standardbredde).
Layout: 3 stykker per rad, overlapping 5 mm.