1.Hvordan kan vi resirkulere og gjenbruke dem direkte?
Prinsipp: Etter enkel fysisk behandling (som sedimentering og filtrering) for å fjerne urenheter (som jernpulver og olje), tilsettes ferskt passiveringsmiddel og syre direkte, konsentrasjonen justeres, og løsningen gjenbrukes.
Bruksområder: Egnet for krom-frie passiveringsløsninger eller passiveringsløsninger med svært lave nivåer av forurensning og komponenter som ikke er utsatt for aldring.
Nøkkeltrinn:
Filtrering: Bruk presisjonsfiltre (som posefiltre eller patronfiltre) for å fjerne faste partikler.
Olje-vannseparasjon: Hvis rullende olje introduseres, kreves ultrafiltrering, sentrifugering eller demulgatorer for olje-vannseparasjon.
Sammensetningsanalyse og justering: Regelmessig analyse utføres for å fylle på forbrukte komponenter.
2.Hva er prinsippene, fordelene og ulempene med ionebytting?
Prinsipp: Avfallspassiveringsløsningen føres gjennom anionbytterharpiks. Cr(VI) adsorberes som CrO4²⁻, mens andre metallkationer (som Fe3+) enten ikke adsorberes eller fjernes av en kationbytterkolonne. Kromat elueres deretter med NaOH-løsning, etterfulgt av konvertering gjennom en kationbytterharpiks og konsentrering ved bruk av en fordamper for å oppnå en gjenbrukbar kromsyreløsning.
Fordeler: Høy utvinningsrenhet, direkte gjenbruk, høy ressursutnyttelsesgrad.
Ulemper: Høy initial investering, kompleks prosess, krever behandling av regenereringsavløpsvann, og harpiksen blir lett forurenset av organisk materiale.
3.Hva er prinsippene, fordelene og ulempene med membranseparasjonsteknologi?
Prinsipp: Ved å bruke en selektiv separasjonsmembran separeres vann, syre, kromater og metallioner under trykk. Permeatet (relativt rent vann og syre) kan gjenbrukes eller slippes ut, mens konsentratet (rikt på kromat) returneres til passiveringstanken.
Fordeler: Høy grad av automatisering, drift i omgivelsestemperatur og effektiv konsentrasjon av verdifulle komponenter.
Ulemper: Dyre membranmoduler, ekstremt høye krav til forbehandling (fjerning av olje, fjerning av suspenderte stoffer), utsatt for membranbegroing og avleiring, og begrenset konsentrasjonsforhold.
4.Hvordan kan ressurser resirkuleres og transformeres?
Fordampningskrystalliseringsmetode:
Avfallspassiveringsløsningen fordampes og konsentreres, deretter avkjøles for å krystallisere ut kromater (som natriumdikromat). Imidlertid er urenheter (som nitrater og fosfater) også konsentrert, noe som påvirker produktets renhet, og krever vanligvis kompleks etterfølgende rensing.
Klargjøring av kromgarvemiddel (for lærproduksjon):
Avfallskromsyreløsning reduseres til treverdig krom ved å bruke et reduksjonsmiddel (som natriumbisulfitt eller svoveldioksid), og behandles deretter gjennom utfelling, filtrering og gjenoppløsning for å forberede basisk kromsulfat for lærfremstilling. Dette er en moden ressursutnyttelsesrute.
5.Hva er de typiske prosessstrømmene til en behandlingsstasjon/resirkuleringssenter for passiveringsløsning?
Forbehandlingsenhet:
Oppsamling og homogenisering: Ulike partier med avløpsvann blandes jevnt.
Oljefjerning: Ultrafiltreringsmembraner, koalescerer eller kjemisk demulgering brukes til å fjerne fett grundig.
Filtrering: Fler-filtrering (fra grov til fin) fjerner alle suspenderte stoffer.
Kjerneseparasjon/gjenopprettingsenhet (valgt basert på investering og behov):
Alternativ 1 (High-end): "Forbehandling + Membrankonsentrasjon (RO/NF) + Ionebytterrensing + Fordampningskonsentrasjon". Dette er den høyeste kvaliteten og det mest grundige gjenvinningsalternativet, som muliggjør gjenbruk av kromsyre og vann i stor skala.
Alternativ 2 (Økonomisk): "Forbehandling + Kjemisk Reduksjon Nedbør". Dette er ikke ekte "recovery", men snarere "avgifting". Svært giftig Cr(VI) reduseres til mindre giftig Cr(III) ved bruk av et reduksjonsmiddel (som natriummetabisulfitt), og utfelles deretter som kromhydroksidslam med tilsetning av alkali (som NaOH). Slammet kan kastes som farlig avfall av en kvalifisert enhet eller videre kalsineres for å produsere kromoksidgrønt (Cr₂O₃) pigment. Dette er en vanlig praksis i de fleste anlegg som for tiden mangler resirkuleringsevne.
Enhet for etter-behandling og gjenbruk:
Fordamper: Dehydrerer konsentratet ytterligere for å øke konsentrasjonen av gjenvunnet materiale.
Vannrensing: Gir avansert behandling av permeatet fra membransystemet eller annet prosessavløpsvann for å møte standarder for gjenbruk eller utslipp.