1.Hva er spenningstilstanden til belegget når det bøyes?
Når en farge-belagt stålplate bøyes, strekkes belegget på den ytre overflaten (siden lengst fra midten), mens belegget på den indre overflaten (siden nærmest midten) komprimeres. Belegget (organisk polymermateriale) har mye lavere duktilitet enn metallsubstratet, noe som gjør det utsatt for svikt under følgende forhold:
Mikrosprekkedannelse: Når strekkspenningen overstiger beleggets forlengelse ved brudd, oppstår det synlige eller usynlige mikrosprekker.
Tap av vedheft: Bindingen mellom belegget og underlaget brytes, noe som fører til lokal avskalling eller avflassing.
Tilveiebringer veier for korrosjon: Når sprekker eller avskalling oppstår, kan fuktighet, oksygen og korrosive ioner trenge direkte inn og korrodere underlaget fra det punktet. Dette forårsaker akselerert blemmer og avskalling av belegget, noe som reduserer dets totale korrosjonsbestandighet betydelig.
2.Hva er kjernetestingsstandardene i bransjen?
Den vanligste og mest direkte laboratoriemetoden for å måle bøyeytelsen til et belegg er "T-bøytesten".
Metode: Prøven bøyes 180 grader rundt seg selv under standardforhold, og bøyeradiusen reduseres kontinuerlig (betegnet med "0T", "1T", "2T", etc., hvor T er arktykkelsen).
Vurdering: Yttersiden av belegget ved bøyningen undersøkes med forstørrelsesglass for sprekkdannelse eller avskalling. For eksempel indikerer "0T" en bøyeradius på 0 (dvs. en tett bøyning), som er det strengeste kravet; "3T" indikerer en bøyeradius på 3 ganger platetykkelsen.
Betydning: Jo mindre "T"-verdien er, desto bedre er beleggets fleksibilitet og vedheft. For eksempel, for farge-belagte ark som brukes til å bygge takpaneler som krever tett bøyning, kreves vanligvis en vurdering på "0T" eller "1T".
3. Hvordan påvirker beleggstype utmattelsesmotstanden etter bøying?
Høy-fleksibilitetsbelegg:
PVC Plastisol: Vanligvis den mykeste, med utmerket fleksibilitet og ripebestandighet, og veldig god T-bøyningsytelse. Brukes ofte i applikasjoner som krever dyp forming eller kraftig bøyning.
Høy-polyester/plastsol: Mer fleksibel enn standard polyester.
Medium-fleksibilitetsbelegg:
Silikon-Modifisert polyester: Forbedret værbestandighet, men litt mindre fleksibel enn standard polyester.
Polyester: Mest allsidig, med moderat fleksibilitet.
Belegg med lav-fleksibilitet/høy-hardhet:
PVDF: Selv om belegget har utmerket værbestandighet, er det relativt hardt og sprøtt, med generelt dårlig T-bøyningsytelse, uegnet for bøying med liten-radius.
Epoksyharpiks: Brukes først og fremst som primer, med god vedheft og korrosjonsbestandighet, men dårlig fleksibilitet.
4.Hvordan påvirker beleggtykkelsen utmattelsesmotstanden etter bøying?
Jo tykkere belegget er, desto større er forskjellen i deformasjon mellom indre og ytre overflate under bøyning, jo mer konsentrert er den indre spenningen, og jo mer utsatt er den for sprekkdannelse. Derfor, for produkter som krever bøyning, må beleggtykkelsen kontrolleres innenfor et visst område.
5.Hvordan påvirker bøyeprosessparametere utmattelsesmotstanden etter bøying?
Bøyeradius: Jo mindre radius, desto større belastning på belegget. Minimum bøyeradius anbefalt av materialleverandøren skal følges.
Bøyeretning: Tverrbøying (vinkelrett på rulleretningen) gir generelt bedre resultater enn langsgående bøyning i forhold til stålplatens rulleretning.
Bøyehastighet og temperatur: Belegg er sprøere ved lave temperaturer, noe som øker risikoen for sprekker. For høy bøyehastighet kan også føre til stresskonsentrasjon.