1.Hvorfor kan vedheften bli bedre?
Ideelt sett fjerner sandblåsing grundig alle aldrende, krittende gamle belegg og forurensninger, og skaper en perfekt ruhet (ankermønster) på det galvaniserte laget eller stålunderlagets overflate. Dette gir et stort overflateareal og mekaniske bindepunkter for det nye belegget, slik at vedheft (vanligvis testet ved uttrekksmetoden) lett kan nå over 10 MPa, langt over generelle standardkrav (f.eks. større enn eller lik 5 MPa).
Derimot påføres det originale fargebelagte-coilbelegget over et relativt glatt galvanisert passiveringslag, hovedsakelig avhengig av kjemiske bindinger og intermolekylære krefter. Sandblåsing etterfulgt av overmaling tilfører en sterk mekanisk forankringskraft.
2.Hva er vurderings- og forberedelsestrinnene før sandblåsing?
Vurder tilstanden til det gamle belegget: Inspiser aldringsgraden til det gamle belegget (kritting, avskalling, grad av rust). Dette bestemmer sandblåsingsgraden.
Bestem renhetsgraden: For overmaling kreves vanligvis en ISO Sa 2.5-grad (nær -hvit). Dette betyr at overflaten skal være fri for synlig olje, fett, smuss, avleiringer, rust, maling og fremmedlegemer; eventuelle gjenværende spor skal kun være små flekker eller striper.
Velg passende slipemiddel:
Kontraindisert: Kvartssand (genererer silikastøv, helseskadelig), stålhagl (for skadelig for det galvaniserte laget).
Anbefalt:
Støpt stålhagl/stålkorn (mindre partikkelstørrelse): Høy hardhet, høy effektivitet, og kontrollerbar skade på det galvaniserte laget.
Ikke--metalliske slipemidler (f.eks. alumina, granatsand, plastslipemiddel): Mindre skade på underlaget, mindre støv, spesielt egnet for bruksområder der overdreven tynning av det galvaniserte laget er et problem.
Blandede slipemidler: For å oppnå ideell renhet og ruhet.
3.Hvordan kontrollere kjernen av sandblåsingsprosessen?
Ruhetskontroll: Dette er avgjørende for vedheft. Målruheten Rx (Ry) er typisk mellom 30-70 mikrometer. For grunt (<20μm) results in poor anchoring; too deep (>80μm) skader det galvaniserte laget for mye og krever mer maling for å fylle toppene, noe som kan føre til for tidlig beleggsvikt.
Unngå over-blåsing: Fjern aldri det galvaniserte laget helt for å eksponere stålplaten. Å blottlegge stålplaten vil skape en elektrokjemisk korrosjonscelle (stålplaten fungerer som anode og akselererer korrosjon). Overflaten etter sprengning skal ha en jevn sølv-grå metallglans (fra det galvaniserte laget).
Renslighet: Overflaten skal være fri for støv og slipemidler etter sprengning.
4.Hvordan velge og påføre beleggsystemer?
Primervalg: Det må velges en primer som er kompatibel med den galvaniserte overflaten og som har sterk vedheft.
Foretrukket: Epoksy sink-rik grunning eller epoksyprimer. Epoksyharpikser viser utmerket våtvedheft og korrosjonsbestandighet mot metaller.
Strengt forbudt: Alkydmaling, vanlig olje-basert maling osv., da de vil gjennomgå en forsåpningsreaksjon med sink, noe som fører til avskalling av belegget.
Beleggkompatibilitet: Følg kompatibilitetsprinsippet for «primer-mellom-toppstrøk». Den totale tørrfilmtykkelsen til overmalingssystemet bør ikke være mindre enn den opprinnelige beleggtykkelsen, eller bør utformes i henhold til det korrosive miljøet.
Påføringsmiljø: Temperatur og fuktighet må oppfylle beleggkravene for å sikre riktig herding av belegget.
5.Hva er de potensielle risikoene og vanlige årsakene til feil?
Ufullstendig overflatebehandling: Gamle belegg, avleiringer eller usynlige forurensninger forblir.
Utilstrekkelig renslighet: Støv eller salt forblir på overflaten og danner et beskyttende lag under belegget.
Over-blåsing/eksponert jern: Dette skader det kontinuerlige galvaniserte beskyttelseslaget, og skaper en korrosjonsfare; belegget vil flasse av ved rustflekker.
Feil grunningsvalg: Det ble brukt en maling som var uforenlig med det galvaniserte laget.
For stort intervall mellom påføringer: En løs oksidfilm eller hvit rust dannes på overflaten etter sprengning.