1.Q355B Hvordan styrker galvanisert stål bindingen mellom belegget og stålunderlaget?
Eliminere grensesnittgap: legeringslaget dannes ved interdiffusjon av Fe- og Zn -atomer. I hovedsak er det et atomisk - nivåbinding mellom stålunderlaget og sinklaget, i stedet for en enkel fysisk vedheft. Sammenlignet med kald - Dip galvanisering (elektrogalvanisering), der sinklaget fester seg til ståloverflaten, eliminerer sink - jernlegerlaget fullstendig grensende gap mellom underlaget og belegget, forebygging.
Motstandsdyktig mot ekstern skade: Under transport, installasjon eller bruk av Q355B galvanisert stål (for eksempel mindre påvirkninger på rekkverk eller bøyning av komponenter), hvis belegget og underlaget ikke er fast bundet, kan delvis skur oppstå, og utsette stålunderlaget for rust. Den høye - Styrkebindingen til sink - jernlegeringslag (med en bindingsstyrke på opptil 10-20 MPa, langt overfor den fysiske vedheftet av ren sink til stål) sikrer at belegget deformeres med underlaget, reduserende beskyttelsesfeil forårsaket av mekanisk skade.
2.Hvordan danner Q355B galvanisert stål en tett "fysisk barriere"?
Tettere enn ren sink: Mens ren sink kan isolere etsende medier, inneholder den et lite antall mikroskopiske porer (spesielt i kaldt - dukkert galvaniserte lag). Sink - jernlegeringslaget har derimot en tettere krystallstruktur og mye lavere porøsitet enn ren sink, og som effektivt blokkerer penetrering av vann og oksygenmolekyler. Dette skaper effektivt et "strammere" filter "mellom stålunderlaget og det rene sinklaget."
Langvarig penetrasjonssti: For å nå stålunderlaget, må etsende medier først trenge gjennom det ytre rene sinklaget og deretter sink - jernlegeringslag. Tilstedeværelsen av legeringslaget øker penetrasjonsbanen med minst 10%- 30%, og dens tette struktur reduserer penetrasjonshastigheten betydelig. (Eksperimentelle data viser at for varmdyp galvaniserte deler med et legeringslag, tar etsende medier 3-5 ganger lengre tid å trenge gjennom underlaget enn for deler uten et legeringslag (f.eks. Rent sinkelektroplatering).
3.Hvordan blir "ofre anodebeskyttelse" -funksjonen til Q355B galvanisert stål demonstrert?
Synergistisk offerbeskyttelse: Når belegget er delvis skadet (f.eks, utsetter en riper legeringslaget eller underlaget), gjennomgår sink i sink - jernlegeringslaget oksidasjon før jernet (som konsumeres som "anoden", beskytter det underliggende stålsubstratet (som handler som "den" anoden ". Denne mekanismen ligner på det ytre rene sinklaget, men legeringslaget gir fordelen ved å opprettholde offerbeskyttelse selv etter at det ytre rene sinklaget er fullstendig korrodert, og utvider perioden med underlag - gratis korrosjon.
Mer stabile korrosjonsprodukter: Når sink - jernlegeringslag korroderer, er de resulterende produktene sinkoksider/hydroksider + en liten mengde jernoksider. Sinkkorrosjonsprodukter (som Zn (OH) ₂ og ZnCo₃) holder seg tett til legeringslagets overflate, og danner en tett "korrosjonsproduktfilm" som ytterligere bremser påfølgende korrosjon. Mens sinkrost produsert ved korrosjon av det rene sinklaget også kan danne en film, har korrosjonsproduktfilmen til legeringslaget, på grunn av sin lille mengde Fe, en mer stabil struktur, sterkere vedheft og forbedret spaltemotstand.
4.Hvordan forbedrer Q355B galvanisert stål beleggets evne til å tåle tøffe miljøer?
Forbedret slitestyrke: Hardheten til sink - jernlegeringslaget (HV 200-300) er mye høyere enn for det rene sinklaget (HV 70-90). Under transport og installasjon (for eksempel hvor komponenter gnir mot hverandre eller kommer i kontakt med harde gjenstander), reduserer legeringslaget slitasje på belegget, og forhindrer at underlaget blir utsatt på grunn av overdreven slitasje av det rene sinklaget. Dette gjør det spesielt egnet for applikasjoner som krever hyppig håndtering eller opplever mindre friksjon, for eksempel stålstrukturkontakter og mekaniske støtter.
Resistent mot temperatursvingninger og stresskorrosjon: Q355B galvanisert stålopplevelser Daglige og sesongmessige temperatursvingninger utendørs (f.eks. 60 grader + om sommeren og - 20 grader - om vinteren). Det rene sinklaget, på grunn av dets betydelig forskjellige termiske ekspansjonskoeffisient fra stålsubstratet, er mottakelig for indre spenninger forårsaket av temperatursykling, noe som fører til sprekker i belegget. Sink - jernlegeringslaget har derimot en termisk ekspansjonskoeffisient mellom stål og ren sink, bufferspenning forårsaket av temperatursvingninger, reduserer risikoen for å belegge sprekking og forhindre introduksjon av etsende medier gjennom sprekker. Motstand mot mild kjemisk korrosjon: I miljøer som inneholder små mengder salt (kystområder) og svoveldioksid (mild industriell forurensning), har sink - jernlegeringslaget bedre "anti-penetrasjonsevne" til disse korrosive ionene enn det rene sinklaget. Den tette strukturen kan redusere kontakten mellom kloridioner og sulfationer og underlaget, og redusere sannsynligheten for "pittingkorrosjon" (lokalisert hurtig rusting) av underlaget.
5.Hva er "bro og forsterkning" -posisjonering av sink - jernlegeringslag?
Som en "bro": Gjennom atomisk - nivåbinding løser det problemet med svak vedheft mellom det rene sinklaget og stålunderlaget, og forhindrer at beskyttende lag skreller av.
Som et "styrkende lag": med en tettere struktur, langsommere korrosjonshastighet og sterkere skademotstand, forlenger det det generelle beskyttelseslevetiden, og muliggjør Q355B galvanisert stål for å opprettholde lang - term korrosjonsmotstand i mer komplekse miljøer. Dette er en av kjerneårsakene til at Hot - Dip galvanisert Q355B stål er overlegen forkjølelse - Dip galvanisert Q355B stål.