1.Hva er farene ved utilstrekkelig ruhet (overflaten som er for jevn)?
Mekanisk ankersvikt: Den glatte overflaten kan ikke gi nok mikroskopiske "ankerpunkter", og belegget og det galvaniserte laget er hovedsakelig avhengig av intermolekylære krefter, og bindingskraften er svak.
Under temperaturspenning eller mekanisk påvirkning er belegget enkelt å skrelle av fra grensesnittet (manifestert som delaminering av stort område).
Dårlig grensesnitt fuktbarhet: Surface Energy med lav ruhet er lav, og væskebelegget er vanskelig å spre og trenge fullt ut, noe som er enkelt å produsere mikrobobler eller krympingshull, og danner bindingsdefekter.
Salt spray-testytelse: Tilsøkstest for tverrlokking kan være kvalifisert, men kantblemningshastigheten øker med mer enn 50% etter 500 timer saltspray.
2.Hva er kjerneverdien av passende ruhet?
Mekanisk låseeffekt: Den ideelle ruheten danner en ensartet og tett mikro-topp-mikro-valle-struktur. Etter at væskebelegget trenger inn i dalbunnen og stivner, danner det en "krok-type" mekanisk sammenlåsing, og vedheftet økes med 3 til 5 ganger.
Øk det effektive kontaktområdet: Groving øker det faktiske overflatearealet med 30% til 70% sammenlignet med det tilsynelatende området, noe som gir flere reaksjonssteder for kjemisk binding.
Forbedre beleggets anti-permeabilitet: den tette forankringsstrukturen blokkerer den laterale diffusjonen av det etsende mediet langs grensesnittet, og skrapeutvidelsesbredden i saltsprøytesten reduseres med mer enn 40%.
3.Hva er effekten av overdreven ruhet (overdreven overflateuhet)?
Tipseffekt forårsaker korrosjon: Når krumningsradiusen til den grove toppen er for liten, blir det det første punktet for elektrokjemisk korrosjon å oppstå, og det galvaniserte laget i seg selv vil bli konsumert raskere.
Ufullstendig beleggdekning: Dype daler er utsatt for utilstrekkelig malingsfilmtykkelse, og danner lokale svake punkter mot korrosjon. Spenningskonsentrasjon fører til sprekker: belegget ved de skarpe mikrotektene blir utsatt for konsentrert stress, og induserer mikrosprekker under temperatursyklus eller vibrasjonsbelastning.
4.Hva er de viktigste kontrollpunktene for ingeniørapplikasjoner?
Grovhetsteststandard: RA og RZ Dual Parameter Control spesifisert i ISO 4287 er å foretrekke.
Kvalitativ evaluering ved bruk av bare visuell inspeksjon eller bånd er forbudt.
Overflatebehandling før maling
Sandblåsende karakter: SA 2.5 anbefales for hurtigdyp galvaniserte deler, og ruhetsmålet er RA 2,5 ~ 3,5μm.
Kjemisk behandling: Fosfating eller passivering genererer en porøs konverteringsfilm, ruheten øker med omtrent 0,5μm og aktiviteten forbedres.
Belegg matchende utvalg
For high roughness surfaces (Ra>4μm), høy fast epoksygrunning (sterk permeabilitet) er valgt;
For lave ruhetsflater (RA<1.5μm), modified primer containing silane coupling agent (enhanced chemical bonding) is selected.
5.Hva er det "gyldne spekteret" av ruhet?
Det er et optimalt område for overflateuvheten til galvanisert stål - RA 1,5 ~ 4,0μm (eller RZ 10 ~ 25μm). I dette området: Mekanisk forankring og kjemisk binding er balansert, og vedheft maksimeres;
Beleggstykkelsen enhetlighet er kontrollerbar og har sterk motstand mot middels penetrering;
Unngå lokal korrosjon forårsaket av overdreven ruhet.
I prosjektering er det nødvendig å aktivt kontrollere ruheten gjennom sandblåsing/kjemisk behandling og matche det adaptive beleggssystemet for å oppnå langsiktig beskyttelse av det galvaniserte stålbeleggssystemet i mer enn 30 år.