1.Hvordan påvirker permeabilitetsresistens levetiden til bølgepapp?
Slik fungerer det: Høy - Kvalitetsbelegg har en tett molekylstruktur og ensartet filmdannelse, og forhindrer effektivt regn, dugg, fuktighet fra luften og oksygen fra å trenge gjennom grensesnittet mellom belegget og underlaget. Imidlertid, hvis belegget er svært permeabelt (f.eks. Med store molekylære hull eller pinhull), vil fuktighet og oksygen gradvis trenge gjennom og kjemisk reagere med underlaget (spesielt det galvaniserte laget eller stålplaten), f.eks. Oksidasjon av det galvaniserte laget og rusting av stålplaten) som det er å rust.
Innvirkning på levetiden:
Svært permeable belegg (f.eks. PVDF, SMP): Gi lang - term (10-20 år) beskyttelse mot fuktighetsinntrengning, forhindrer rust på underlaget og forlenge levetiden.
Lav permeabilitetsbelegg (f.eks. Standard PE, akryl): Etter 3-5 år kan lokalisert permeabilitet oppstå, noe som resulterer i blemmer av belegget og rust på underlaget, og krever reparasjon eller utskifting.
2.Hvordan påvirker hefting levetiden til bølgebyret?
Arbeidsprinsipp: Vedheftet mellom belegget og underlaget (eller galvanisert lag) avgjør om belegget vil skrelle på grunn av temperatursvingninger (termisk ekspansjon og sammentrekning), ytre krefter (som vind og vibrasjon) eller mindre påvirkning. Dårlig vedheft kan lett føre til at belegget skreller og flasser, og direkte eksponering av underlaget til miljøet kan akselerere rust.
Nøkkelindikator: Bransjen bruker ofte "Cross - Hatch" -metoden for å teste vedheft (en karakter på 0 indikerer høy kvalitet hvis ingen beleggskall etter korset - Hatch -test). PVDF og SMP-belegg oppnår vanligvis vedheftsnivåer på 0-1 på grunn av den tette bindingen mellom harpiksen og underlaget. Vanlige PE-belegg, hvis herdingsprosessen er dårlig, kan bare ha vedheftsnivåer på 2-3 og er utsatt for skrelling.
Effekt på levetiden: belegg med dårlig vedheft kan oppleve omfattende peeling innen 5 år, og forkorte levetiden med over 50%.
3.Hvordan påvirker salt sprayresistens levetiden til bølgepapp?
Kjerneskadekilde: Luften i kyst eller høy - Fuktighetsområder inneholder høye nivåer av salt (kloridioner). Salt fester seg til beleggoverflaten med regn eller tåke. Hvis belegget har dårlig salt spray -motstand, trenger saltet lett inn underlaget, og akselererer dannelsen av "hvit rust" på det galvaniserte belegget eller "rød rust" på stålplaten, noe som fører til beleggssvikt.
Nøkkeltesting Standard: Bransjen bruker "Neutral Salt Spray Test (NSS)" for evaluering. PVDF-belegg kan passere 1000-1500 timer med testing (ingen rust), SMP-belegg kan passere 500-800 timer, og vanlige PE-belegg kan bare passere 200-300 timer.
Effekt på levetiden: I kystmiljøer kan PE-belegg mislykkes på grunn av erosjon av salt spray i 2 - 3 år, mens PVDF-belegg kan gi stabil service i over 15 år-en betydelig forskjell.
4.Hvordan påvirker kjemisk motstand levetiden til bølgebrett?
Kjernekilder til skade: industriområder (for eksempel kjemiske planter, farging og trykkfabrikker og gruveområder) inneholder sure og alkaliske gasser og støv i luften, eller tak kan bli utsatt for olje, skitt og rengjøringsmidler. Hvis belegget har dårlig kjemisk motstand, er det lett korrodert (for eksempel oppløsning, misfarging og grop), og mister sine beskyttende evner.
Ytelsesforskjeller: PVDF -belegg, på grunn av den sterke kjemiske stabiliteten til fluoresin, er resistente mot de fleste syrer, baser og løsningsmidler. SMP- og PE-belegg har svakere kjemisk motstand og kan korrodere innen 3-6 måneder etter eksponering for sterke syrer og baser.
Effekt på levetiden: I industrielle miljøer kan belegg med dårlig kjemisk motstand forkorte levetiden fra 8-10 år til 2-3 år.
5. Hvilken effekt har hardhet på utførelsen av bølgebrett?
Applikasjonsscenarier: bølgebrett er utsatt for ujevnheter og riper under installasjonen (f.eks. Under håndtering, skjøting og når arbeidere tråkker på det). Hvis belegget har en lav hardhet (f.eks, vanlig PE -belegg), kan det lett riper gjennom til baseboardet, og skaper "utsatte flekker." Disse utsatte flekkene blir inngangspunkter for korrosjon, akselererer korrosjon av baseboardet og gradvis sprer seg til områdene rundt.
Nøkkelindikatorer: Bruke "Pencil Hardness Test" som brukes i bransjen, har PVDF og SMP-belegg typisk en hardhet på 2H - 3H (skrap - motstandsdyktig), mens vanlige PE-belegg typisk har en hardhet på HB (skrapesprone).
Effekt på levetiden: Hvis et belegg med lav hardhet er omfattende riper etter installasjon, kan levetiden for forkortet fra 5 år til 2-3 år.