1. Spørsmål: Hva er kjernekravene for kaldvalsede-coils som brukes i apparathus?
A: De viktigste faktorene for apparathus er overflatekvalitet, formbarhet og beleggvedheft.
Overflatekvaliteten må nå FB-grad (høy-grad) eller til og med FD-grad (presisjonsgrad) for å unngå defekter som striper og appelsinskall etter stempling.
Formbarhet må evalueres gjennom strekktesting, n-verdi (arbeidsherdingsindeks) og r-verdi (plastisk tøyningsforhold) for å tilpasse seg komplekse prosesser som dyptrekking og flensing.
Beleggvedheft krever at underlagets overflateruhet (Ra) kontrolleres mellom 0,4 og 1,5 μm, uten oljerester, noe som sikrer ingen avskalling eller korrosjon etter sprøyting eller belegg.
2. Spørsmål: Hvordan velge kvalitet og spesifikasjoner for kald-rulle i henhold til type husholdningsapparat?
A: Klassifisert etter søknad:
Vanlige strukturelle deler (f.eks. sidepaneler til klimaanleggets utendørsenhet): Bruk SPCC eller DC01, tykkelse 0,6~1,0 mm, for å sikre grunnleggende styrke og bøyemotstand;
Dyp-trukne deler (f.eks. vaskemaskinens indre trommel, mikrobølgeovnsrom): Krever SPCD, DC03 eller høyere kvaliteter av SPCE/DC04, med en forlengelse større enn eller lik 38 % og strengt kontrollert flytestyrke Mindre enn eller lik 240MPa for å forhindre sprekkdannelse;
Deler med høy-utseende (f.eks. kjøleskapsdørpaneler, høy-ovnspaneler): I tillegg til høy-kvalitetsstål, er det ofte nødvendig med varm-dyppegalvanisert substrat uten sinkspangle eller elektro-galvanisert kald-valset spole (f.eks. SECC) for å forbedre motstandsdyktigheten mot korrosjonsfingeravtrykk.
3. Spørsmål: Hvordan oppfyller korrosjonsmotstanden til kald-valset spole de langsiktige-brukskravene til husholdningsapparater?
A: Husholdningsapparater har strenge standarder for saltspray og fuktige varmemiljøer, som hovedsakelig håndteres gjennom to metoder:
Selvbeskyttelse for underlaget: Ved å bruke værbestandig-stål (som SPA-C) eller galvanisering av den kald-valsede spolen (varm-dip galvanisering GI, elektro-galvanisering EG), kreves det at beleggets vekt vanligvis er større enn eller lik 0m² på begge sider av rød rust etter mer enn eller lik 240 timers saltspraytesting);
Forsterkning etter-behandling: Hvis underlaget er kaldrullet-plate, må det forsterkes gjennom fosfatering + pulverlakkering eller filmbeleggingsprosesser. Belegget må bestå adhesjonstesting på kryss-, avtørking av løsemiddelbestandighet og testing av fuktig varmesyklus (som GB/T 2423.3).
4. Spørsmål: Hvordan bør de mekaniske egenskapene til kaldvalsede-coils matches med prosesseringsteknologien?
Svar: Nøkkelen er å unngå "behandling av sprekker" og "overdreven tilbakespring":
Stempling og tegning av deler: Krever lavt flyteforhold (Mindre enn eller lik 0,7) og høy jevn forlengelse. Om nødvendig, bruk IF-stål (interstitielt stål) for å sikre at det ikke oppstår sprekker i komplekse områder;
Bøye- og rulledeler: Kontroller forskjellen mellom strekkstyrke og flytestyrke for å unngå for mye tilbakefjæring etter bøying. Vanligvis bør en 90 graders bøyning med en indre diameter R Mindre enn eller lik 0,5t (t er platetykkelsen) resultere i ingen sprekker;
Lasersveising eller motstandssveising: Den kjemiske sammensetningen av den kald-valsede spolen (spesielt C- og Si-innhold) må samsvare med sveiseprosessen for å forhindre at sveisesprø eller for mye sprut.
5. Spørsmål: Hvordan balansere kostnadskontroll og materialvalg?
A: Fra perspektivet til totale livssykluskostnader:
Tynnende design: Mens du sikrer styrke, bruk kaldvalsede spoler med høy-styrke-(som HC340LA) i stedet for vanlige SPCC, som kan redusere tykkelsen med 10 %~20 %, men formstivheten og formingsvinduet må evalueres samtidig;
Overflatebehandlingserstatning: For ikke-utseende deler kan passiverte blanke plater + elektrostatisk sprøyting erstatte for-galvaniserte plater, noe som kan redusere materialkostnaden per tonn med ca. 500~800 yuan, men kompatibiliteten til forbehandlingslinjen må verifiseres strengt;
Standardisert innkjøp: Standardiser spesifikasjonene til kald-valsede spoler for ulike typer husholdningsapparater (som for eksempel jevn bruk av 0,8 mm DC03 + 80g galvanisering), reduser variasjonen av inventar, forbedrer forhandlingsstyrken og kan vanligvis redusere de totale anskaffelseskostnadene med 5 %~10 %.