Hva forårsaker sprekker under stemplingen av SPCC kaldvalsede spoler? Hvordan løse det?
A: Årsaker inkluderer: materialet er i en hard, ikke-glødet tilstand; stemplingsavstanden er urimelig; stemplingshastigheten er for høy; og det påføres ikke smøremiddel. Løsninger: Bruk glødet materiale; juster dørklaringen; redusere stemplingshastigheten; påfør spesiell stemplingsolje.
Hva skal jeg gjøre med rustflekker på overflaten av SPCC kaldvalsede-coils?
A: Mindre rustflekker kan fjernes ved sliping og rustfjerner; alvorlige rustflekker vil påvirke ytelsen og kreve retur. Forebyggende tiltak: Forbedre lagringsmiljøet; påfør rust-forebyggende olje umiddelbart; unngå regn og fuktighet.
Vil dårlig arkform (bølgeform) av SPCC kaldvalsede-coils påvirke behandlingen? Hvordan håndtere det?
A: Det vil påvirke påfølgende stempling, skjæring, sveising og annen prosessering, noe som fører til dimensjonsavvik i det ferdige produktet. Løsning: Re-nivellere ved hjelp av en nivelleringsmaskin; justere rullende prosessparametere; forbedre jevnheten av glødetemperaturen.
Hvilke problemer vil ujevn tykkelse på SPCC-kaldvalsede-coils forårsake?
A: Ujevn tykkelse kan føre til avvik i veggtykkelse og inkonsekvente bøyevinkler i stemplede deler, noe som påvirker produktmonteringsnøyaktigheten. Tykkelsetoleransekarakterer må være klart definert ved anskaffelse, og det kreves streng inspeksjon under aksept.
Hvor stor forskjell er det i stemplingsytelsen mellom SPCC kaldvalsede-coils og SPCD? Hvordan velge?
A: SPCD har overlegen stemplingsytelse sammenlignet med SPCC, med høyere forlengelse (Større enn eller lik 32%), noe som gjør den egnet for stansede deler med middels-dybde; SPCC er egnet for grunne-stemplede deler. Valgprinsipp: Basert på formingsdybden og kompleksiteten til den stemplede delen, velg SPCC for grunn stempling, SPCD for medium stempling og SPCE for dyp stempling.