1.Hvorfor er galvaniserte spoler egnet for å lage rulle-formede stålplater?
Utmerket prosessytelse: Galvaniserte spoler (vanligvis galvanisert med lavt-karbonstål) har utmerket duktilitet og plastisitet, noe som gjør dem ideelle for kalde arbeidsprosesser som valseforming og bøying uten å sprekke.
Korrosjonsbeskyttelse før forming: Dette er den mest avgjørende fordelen. Rullforming er et dypt prosesstrinn utført på et flatt ark. Rulleforming av vanlige stålplater før galvanisering er ekstremt vanskelig og kostbart (sinkvæske er vanskelig å jevnt dekke den komplekse mønsteroverflaten under varmgalvanisering og har en tendens til å samle seg). Bruk av galvaniserte spoler som råmateriale betyr at underlaget allerede har sterk rustmotstand, og påfølgende rulleforming vil ikke forstyrre kontinuiteten til sinklaget eller dets katodiske beskyttelse.
Høy kostnad-effektivitet: Direkte kjøp av store spoler av galvanisert stål for kontinuerlig produksjon resulterer i høy effektivitet, lite avfall og en total kostnad som er lavere enn å produsere mønstrede anti-korrosjonsplater ved bruk av andre metoder.
2.Hva er produksjonsprosessen?
Avvikling: Store spoler av galvanisert stål lastes på en avruller.
Retting: Spolen flates ved hjelp av en rettetang for å eliminere eksisterende krøllespenning, og sikrer en jevn overflate for neste prosess.
Mønster: Dette er kjernetrinnet. Arket passerer gjennom et spesialisert mønstervalseverk. Møllen er utstyrt med ett eller flere par valser med tilsvarende mønster. Når platen passerer mellom rullene, under sterkt trykk, "kopieres" mønsteret på rullene på overflaten av den galvaniserte platen.
Vanlige mønstre inkluderer: diamantmønster, linsemønster, rundt bønnemønster, rutemønster, etc.
Skjæring med fast-lengde: I henhold til bestillingskrav, kuttes det kontinuerlige mønstrede arket til en fast lengde (flat ark) eller rulles om- til mindre spoler.
3.Hva er fordelene med ferdige produkter?
Rust- og korrosjonsbestandig: Takket være det underliggende sinklaget overskrider levetiden langt levetiden til vanlige mønstrede stålplater.
Skli-og slitebestandig-: Det hevede mønsteret på overflaten gir utmerket sklisikkerhet og en viss grad av slitestyrke.
Estetisk tiltalende og dekorativt: Mønsteret tjener et dekorativt formål, noe som gjør det mer attraktivt enn vanlige ark og skjuler mindre riper.
Høy styrke: Selve rulleformingsprosessen er en kaldarbeidsherdeprosess, som kan forbedre stivheten og styrken til arkmaterialet til en viss grad.
4.Hva er bruksområdene?
Konstruksjon: Fabrikkplattformer, trappetrinn, fotgjengerbroflater, lagergulv, etc.
Transport: Lastebilgulv, containergulv, kjørebrett for biler, etc.
Maskinproduksjon: Utstyrsplattformer, maskinhus og støtter, etc.
Innredning: Oppbevaringsskapsunderstell, dekorative paneler for enkelte møbler, etc.
5.Hva er noen ting å være klar over?
Sinkbeleggtykkelse: Avhengig av driftsmiljøet, velg en galvanisert spole med passende vekt for sinkbelegg (f.eks. Z80, Z120, Z275, etc.). Jo mer etsende miljøet er, desto tykkere er sinkbelegget nødvendig.
Underlagsmateriale og tykkelse: Tykkelsen og styrken til underlaget (f.eks. Q235B) bestemmer belastnings-bæreevnen til det ferdige mønstrede arket.
Mønsterdybde: Dybden på mønsteret påvirker anti-sklieffekten og prosesseringsvansker. For dype mønstre kan kreve større rullekraft og stille høyere krav til vedheft til det galvaniserte belegget; imidlertid er adhesjonen til det galvaniserte belegget vanligvis tilstrekkelig til å motstå rimelig rulledeformasjon.