1.Hvordan påvirker de grunnleggende egenskapene til underlaget (galvanisert lag) "baselaget anti - rustevne"?
Sinkbeleggsvekt og ensartethet
Sinkbeleggsvekten må oppfylle de tilsvarende standardene (f.eks. Den vanlige Z100-Z275, som betyr en sinkbeleggvekt på 100-275g per kvadratmeter). Utilstrekkelig vekt øker risikoen for eksponering for substrat.
Sinkbeleggenhet må oppfylle standardene (f.eks, som bestemt ved metallografisk undersøkelse eller spot -testing). Hvis sinkbelegget er delvis tynt, selv om belegget er intakt, kan for tidlig sinkforbruk forårsake underlagskorrosjon, noe som fører til blemmer og delaminering av belegget.
Sinkbelegg vedheft
Sinkbelegget må feste seg tett til stålunderlaget (dette kan verifiseres ved en bøyetest for å sikre at ingen store sink faller av etter bøying). Dårlig sinkbeleggingsadhesjon kan forårsake "interlayering" under beleggbehandling eller bruk, noe som fører til fullstendig delaminering av belegget.
Galvanisert ark overflate renslighet
Substratoverflaten må være fri for defekter som oljeflekker, oksidasjonsflekker og sinkslagg. Oljeflekker kan forhindre ensartet belegg vedheft, oksidasjonsflekker kan bli utgangspunktet for rust, og sinkslagg kan forårsake lokaliserte fremspring og pinholes i belegget, noe som kompromitterer beleggets integritet.
2. Hvilken innvirkning har kjerneytelsen til belegget på "beskyttelse og dekorativt liv"?
Beleggingsadhesjon (med underlaget/mellom belegg) er den mest grunnleggende ytelsesegenskapen: belegget må feste seg tett til det galvaniserte laget. Dårlig vedheft kan føre til malingskall under transport, prosessering eller bruk, og det utsatte galvaniserte laget vil raskt ruste og spre seg.
For multi - lagbelegg (primer + topcoat), må interlayer -vedheft også oppfylle standarder for å forhindre at toppstrøken skreller av.
Værmotstand - En kjerneegenskap for utendørs applikasjoner - må motstå naturlig miljøforringelse, inkludert motstand mot UV -aldring, fuktighet og varme, og syre- og alkalisk motstand.
3.Hvordan gjenspeiles utseendet og applikasjonstilpasningsytelsen?
Utseende kvalitet
Overflaten må være glatt og fri for defekter: pinholes, hulrom, bobler, fargevariasjoner (fargevariasjon innenfor samme batch: ΔE mindre enn eller lik 2), eller riper (dybde mindre enn eller lik 1/2 beleggtykkelse). Utseende påvirker direkte produktverdien, spesielt i dekorative applikasjoner som å bygge eksteriør og apparathus.
Beleggglanskonsistens: Avhengig av ønsket finish (f.eks.
Behandlingskompatibilitet
Kompatibel med påfølgende prosesseringsteknikker: For eksempel må belegget ikke generere skadelige røyk under sveising (lav - VOC -belegg) og må ikke utvise stor - skala sprekker i beleggkanten under skjæring.
Varmemotstand: For applikasjoner i høye - temperaturmiljøer (f.eks. Ovnshus), må belegget oppfylle korte - termstemperaturmotstandskrav med større enn eller lik 150 grader (uten misløsning eller rynking).
4.Hva er forskjellene i "ytelsesvekt" i forskjellige scenarier?
Utendørs konstruksjon (for eksempel fabrikkbekledning og fekting): prioritere værmotstand (UV og salt sprayresistens) og beleggingsadhesjon.
Interiør for hjemmeapparat (for eksempel kjøleskapssidepaneler): Legg vekt på utseende (fargeforskjell og glans) og fleksibilitet (ingen sprekker under prosessering).
Industriell rør/kanal: Legg vekt på sinkbeleggvekt (for å forhindre rust på basismaterialet) og beleggsklær og korrosjonsmotstand.
5. Mekanisk beskyttelsesytelse: Hvordan håndtere skade under behandling og bruk?
Hardhet og slitestyrke: Belegget må ha en viss hardhet (f.eks. Blyanthardhet større enn eller lik H) for å forhindre eksponering for undersiden på grunn av friksjon under transport og riper under installasjonen.
Fleksibilitet og bøyemotstand: Farge - belagte spoler gjennomgår ofte bøynings- og stemplingsprosesser (f.eks. For å lage luftkanaler og veggpaneler). De må passere "t - bøyetest" (f.eks. T =2, noe som betyr at den indre radiusen til bøyningen er dobbelt så vidt på brettet uten sprekker i belegget) og påvirkningstesten (f.eks. Et 50 cm fall, uten skrelling av belegget).