1.Hva forårsaker mikrokrakker?
Årsak: Etter at den belagte delen er tatt ut av sinkpotten, avkjøles den raskt. Den termiske ekspansjonskoeffisienten til sinklaget (spesielt det tykkere sink-jernlegeringslaget) er forskjellig fra stålunderlaget, og indre spenning genereres under kjøle- og krympingsprosessen. Små sprekker vinkelrett på overflaten dannes lett i hjørner, sveiser, lokal over tykkelse eller områder der underlagsspenningen er konsentrert. Funksjoner: Vanligvis fine, grunne, uregelmessige nett eller lineære sprekker, mest begrenset til innsiden av sinklaget. Vanligvis funnet i sinkjernlegeringslag.
2. Hvilken effekt har grunne mikrokrakker i ueksponert stålunderlag på korrosjonsmotstand?
Virkningen er liten og vanligvis akseptabel:
Offerbeskyttelsen av sink fungerer fremdeles: selv om det er mikrokrakker på overflaten, så lenge sinklaget i bunnen av sprekken fremdeles dekker stålmatrisen fullstendig (det vil si at sprekken ikke trenger inn), kan sink fremdeles beskytte stålmatrisen under sprekken gjennom "offeranode" -effekten. Korrosjonsstrømmen vil fortrinnsvis konsumere sink nær sprekken i stedet for å utvikle seg dypere.
Korrosjonsprodukter kan blokkere sprekker: de alkaliske korrosjonsproduktene (for eksempel sinkhydroksyd og basisk sinkkarbonat) produsert i det tidlige stadiet av sinkkorrosjon har et visst volum, som gradvis kan fylle og forsegle grunne mikrokrakker og bremse ytterligere korrosjon.
3. Hvilken effekt har dype sprekker som utsetter stålunderlaget på korrosjonsmotstand?
Virkningen er alvorlig, og antikorrosjonsytelsen er betydelig redusert:
Direkte eksponering Korrosjon av stålmatrisen: Sprekken når stålmatrisen direkte, og danner en galvanisk korrosjonscelle av "liten anode (sink) -fulle katode (stål)". Det eksponerte stålet (katoden) er beskyttet, men det store sinkområdet (anode) rundt det vil bli konsumert raskere for å beskytte det utsatte punktet.
"Edge Effect" forsterker korrosjon: sinklaget ved kanten av sprekken akselereres for å oppløses på grunn av konsentrasjonen av strøm, noe som får sprekken til å utvide og spre seg raskt, og ødelegger det omkringliggende beskyttende laget.
Høy risiko for pittingkorrosjon: Det utsatte punktet blir utgangspunktet for foretrukket korrosjon (pitting), spesielt i et høyt kloridionmiljø, og kan raskt utvikle seg dypt inn i stålmatrisen.
STOR forkortet antikorrosjonsliv: Slike feil er svake punkter i antikorrosjon. Hvis den ikke behandles, vil den forventede levetiden til den samlede komponenten bli betydelig redusert.
4.Hvordan bedømme skadeligheten av mikrokrakker?
Observer dybden og substrateksponeringen: Observer med det blotte øye eller et forstørrelsesglass med lav effekt: er den metalliske glansen (gråhvit) til stålunderlaget synlig i bunnen av sprekken? Hvis det er synlig, blir underlaget utsatt.
Measure crack width and density: Cracks that are too wide (>0,5 mm) eller tett distribuert er mer risikabelt. Sted: Sprekker som ligger i høye stressområder (for eksempel nær sveiser) og områder som er utsatt for vannakkumulering og etsende medieoppbevaring (for eksempel spor) er mer skadelige.
5.Hva er de forebyggende tiltakene?
Optimaliser galvaniseringsprosessen: Kontroller sinkemperaturen, nedsenkningstiden, kjølehastigheten (for eksempel langsom avkjøling) for å redusere termisk stresssprekker.
Komponentdesign: Unngå skarpe kanter og hjørner, bruk avrundede hjørner for overgang; Optimaliser sveiseprosessen for å redusere restspenning.
Nøye håndtering og installasjon: Unngå mekanisk skade, bruk passende løfteutstyr og beskyttelsesputer.
Velg belegg med høy ytelse: I tøffe miljøer eller når kravene mot korrosjon er ekstremt høye, bør du vurdere sink-aluminium-magnesiumbelegg (ZMA). Den har sterkere selvhelbredende evne. Selv om belegget har svake riper eller sprekker, kan korrosjonsproduktene (som inneholder magnesium og aluminiumforbindelser) forsegle defektene raskere og gi bedre beskyttelse.