Kan DX51D-spolen gjennomgå etterfølgende behandling som spraying og utskrift?
A: Ja. Den glatte overflaten og den stabile kjemiske sammensetningen gjør den godt-egnet for påfølgende overflatebehandlinger som spraying og trykking, noe som forbedrer både utseende og beskyttelse.
Hva er kjerneforskjellen mellom DX51D+Z275 og DX51D+Z150?
A: Kjerneforskjellen er sinklagets vekt. Z275 representerer en dobbeltsidig-sinklagsvekt på 275g/㎡, mens Z150 representerer 150g/㎡. Z275 tilbyr overlegen korrosjonsbestandighet, noe som gjør den egnet for tøffere miljøer.
Hva er bilapplikasjonene til DX51D-spolen?
A: Den kan brukes til karosseripaneler for lastebiler og tilhengere, og også som hjelpekomponenter i ikke-last-bærende bilkonstruksjoner, ved å bruke dens anti-friksjons-, slag-- og korrosjonsbestandige-egenskaper for å sikre ytelsen.
Hva forårsaker sinkpartikkeldefekter i DX51D-spolen?
A: Dannelsen av sinkpartikler er ofte forårsaket av ustabil sinkbadtemperatur, overdreven urenheter i sinkbadet eller feil justering av luftknivens trykk under galvaniseringsprosessen, noe som fører til ujevn sinkvedheft.
Hvordan teste sinklagtykkelsen til en DX51D-spole?
A: Det kan måles direkte ved hjelp av en profesjonell beleggtykkelsesmåler, eller det kan beregnes basert på vekten av sinklaget. Det vil si at ved å måle vekten av sinklaget per arealenhet og kombinere dette med sinkdensiteten, kan tykkelsen beregnes baklengs.