1. Hvilken innvirkning vil potensielle problemer med selve mastervolumet ha?
Sigdkurve: Det kveilede materialet danner en bue langs lengden, som er en av de vanskeligste feilene å korrigere fullstendig ved å bruke en-kryssskjæringslinje.
Bølgeform: Dette inkluderer bølgete kant (rynker på begge kanter), bølgete midtre (bulende i midten av arket) og bølgete ribber (periodiske fine bølger). Dette er manifestasjoner av ujevnt indre stress.
Tårnform: Ujevn vikling resulterer i en tårnlignende endeflate-, som påvirker avviklingen og matingsstabiliteten.
Ujevn råvareegenskaper: Ujevn tykkelse, hardhet eller sinklagtykkelse på underlaget før og etter galvanisering fører til inkonsekvent indre belastning, noe som gjør det vanskelig å oppnå perfekt retthet selv etter retting.
2. Hvilken innvirkning vil problemer med utstyret og prosessene som brukes i-skjæringslinjen ha?
Utilstrekkelig kapasitet eller feil innstillinger av rettemaskinen:
Utilstrekkelig antall retteruller: Jo flere ruller, jo bedre retteeffekt. Vanlige tverrskjæringslinjer kan bare ha 7-9 ruller, mens høypresisjonslinjer vil ha 11-17 eller enda mer.
Feil innstilling av rullegap: Overdreven, utilstrekkelig eller ujevnt trykk vil ikke effektivt eliminere indre stress.
Slitte rettevalser: Slitte ruller kan ikke effektivt utøve kraft på metallplaten.
Klippseksjonskvalitet: Feil bladklaring eller sløve blader kan forårsake grader, dreiemoment og til og med lokal deformasjon av metallplaten under skjæring.
Ustabil spenningskontroll: Spenningssvingninger under avvikling, utretting og vikling kan føre til at metallplaten blir forlenget eller komprimert, og skaper nye bølger.
3.Hvordan oppnå og avgjøre om flathet oppfyller standarden?
Standarder anvendt
Vanligvis følges nasjonale eller industristandarder. For eksempel spesifiserer Kinas GB/T 708 "Dimensjoner, form, vekt og tillatte avvik for kalde-valsede stålplater og -strimler" tydelig kravene til planhet for stålplater.
Kravene til flathetstoleranse varierer avhengig av tykkelsen og bredden på arket. Brukere kan også foreslå bedriftsstandarder eller spesielle krav som overgår nasjonale standarder.
Inspeksjonsmetoder
Plattformmetode: Plasser arket fritt flatt på inspeksjonsplattformen og mål maksimalt mellomrom mellom arket og plattformen ved hjelp av en følemåler.
Rett linjalmetode: Plasser en rett linjal på arkoverflaten og mål maksimalt mellomrom mellom linjalen og arkoverflaten.
4.Hvordan kan vi kontrollere det ved kilden?
Under anskaffelse må du tydelig definere kravene til de ytre toleransene til masterrullen, slik som camber og waviness.
Gjennomfør en foreløpig inspeksjon av masterrullen før den settes i produksjon.
5.Hva bør vi være oppmerksom på for å sikre at flatheten oppfyller standarden etter tverrskjæring?
Utstyrsvedlikehold (Tverr-klippelinje):
Det ble valgt en tverrskjæringslinje utstyrt med en-stiv, multi-rullet rettetang.
Det utføres regelmessig vedlikehold av utstyret, spesielt slitasjen på retterullene og skjærebladene.
Prosesskontroll (teknologi og drift):
Retteparametere (som reduksjon av retterullene) justeres dynamisk i henhold til de faktiske forholdene for hver rull (tykkelse, materiale, original arkform). Dette gjenspeiler operatørens ferdighetsnivå.
Optimaliser spenningen i produksjonslinjen.
Sørg for at skjæreavstanden er riktig innstilt.
Etter-behandling:
Avklippede ark skal stables flatt med tilstrekkelig støtte i bunnen; stabelhøyden bør ikke være for høy.
Bruk passende verktøy for håndtering og løfting.