1.Hva er "begrensningene" for korrosjonsmotstand av galvanisert stålstripe?
Intolerante mot sterke syrer, alkalier og høye - salt spraymiljøer: i miljøer med sterke industrisyrer (som svovelsyre og saltsyre), sterke alkalier (som natriumhydroksidløsning), eller høy {{1} konsentrasjons saltspray (som det som den som den som fant den som fant høye {} konsentrasjons saltspray (som det som den som fantes i kysten av kysten), eller high {{1} konsentrasjon salt (som den som fant. Bruksområder), vil sinklaget raskt korrodere og løse opp, miste sine beskyttende egenskaper og forårsake basismateriale (kaldt - rullet stål) til rust. For eksempel kan ventilasjonskanaler som brukes i kjemiske planter laget av vanlig galvanisert stålstripe bare ha en levetid på ett til to år, langt kortere enn rustfritt stål.
"White Rust": Når det galvaniserte laget blir utsatt for fuktige og dårlig ventilerte miljøer (for eksempel lang - sikt lagring i containere eller utendørs lagring i regnfulle områder), reagerer det med vann og oksygen for å danne en hvit, løs "hvit rust"). Denne hvite rust skader integriteten til sinklaget, og hvis ikke behandlet omgående (f.eks, ved å bruke anti - rustolje eller tørking), akselererer det påfølgende korrosjonen. "Akselerert korrosjon" er utsatt for å oppstå etter lokal skade: Hvis det galvaniserte laget er lokalt skadet på grunn av kollisjon eller riper, vil det utsatte stålunderlaget danne et "primærbatteri" med det omkringliggende sinklaget. På dette tidspunktet vil sinklaget korrodere fortrinnsvis for å beskytte stålet (offeranodeeffekt), men sinklaget rundt det skadede punktet vil bli "konsentrert konsumert", noe som får korrosjonsområdet til å utvide seg raskt. Faktisk er rusthastigheten raskere enn for vanlig ikke - galvaniserte stålplater etter lokal skade.
2.Hva er begrensningene i prosesseringsytelsen til galvanisert stripestål?
Sveising er vanskelig og krever spesialiserte prosesser. Smeltepunktet for sink (ca. 419 grader) er mye lavere enn for stål (omtrent 1538 grader). Under sveising smelter og fordamper sinksjiktet lett og genererer store mengder sinkdamp. Dette forårsaker ikke bare "porøsitet" og "slagginneslutninger" i sveisen, noe som påvirker sveisestyrken (muligens reduserer sveisestrekkfastheten med 10%- 20%), men genererer også giftige sinkoksyddamp, som er skadelig for operatørens helse. Derfor krever sveising av galvanisert stålstripe spesialisert sveisetråd (for eksempel lav - spruttråd som inneholder silisium eller aluminium) eller spesialiserte prosesser (som lasersveising og gassskjermede bue sveising), økende prosesseringskostnader og kompleksitet. Sinklagskalling er utsatt for å oppstå under bøyning/stempling: Selve sinklaget har dårlig duktilitet (forlengelse på omtrent 10%- 15%, lavere enn 30%+ for kaldvalset stål). Under storvinkelbøyning (for eksempel kald bøying over 90 grader) eller dyp tegning (for eksempel å danne komplekse buede overflater), er sinklaget utsatt for sprekker og peeling på grunn av deformasjon av underlaget. Eksponert stål vil raskt ruste etter prosessering, og krever ytterligere maling og passivering.
Lav overflatepresisjon gjør det vanskelig å bruke i applikasjoner med høye estetiske krav: vanlig varm - Dip galvanisert stålstripe er utsatt for defekter som "sinkspangle" (mønstre dannet av sinkkrystallisering), riper og eksponerte stålflekker. Mens elektrogalvanisert stålstripe har en jevnere overflate, er den tynn (typisk 5 - 20μm, langt mindre enn 50 - 150μm hot-dip galvaniserende) og er kostbar. Derfor er galvanisert stålstripe vanskelig å bruke i scener der det kreves ekstremt høye krav til overflateflathet og glanshet, for eksempel bilutholdige paneler og husholdningsskall (slike scener bruker ofte "fargebelagte plater" som er galvanisert og deretter malt, eller direkte bruker rustfritt stål).
3.Hva er begrensningene i galvanisert stålstripe når det gjelder kostnader og miljøvern?
Den opprinnelige kostnaden er høyere enn for vanlig kulde - rullet stål, og lang - termkostnad - Effektivitet påvirkes av miljøfaktorer: produksjon av galvanisert stål i en enhet som er en eller annen "galvanizing" (hot -}}}}}}}}}}}}} 10% - 30% høyere enn forkjølelse - Rullet stål av samme spesifikasjon. Mens levetiden til galvanisert stålstripe (5 - 15 år) er mye lengre enn for kulde - rullet stål (1-3 år, som krever regelmessig maleri) i standard rustforebyggende scenarer, som gjør det mer kostnadseffektivt på lang sikt, i ekstremt korrosive miljøer (som kjemisk og kyst) er en kysten), som er mer kostnadseffektivt å gjøre det i ekstremt korrosive miljøer ( Underordnet å direkte bruke rustfritt stål eller korrosjonsbestandige legeringer (som til tross for den høyere startkostnaden, kan ha en levetid på over 20 år).
Produksjonsprosessen er svært forurensende og har høye miljøkostnader: Hot - Dip galvanisering produserer "sinkslagg" (avfallssink), surt avløpsvann (fra sylting og rustfjerningsprosess), og sinkpotte). Feil behandling kan forurense jord, vann og luft. Elektrogalvanisering krever bruk av plateringsløsninger som inneholder tungmetaller som sink og krom, noe som gjør renseanlegg vanskelig og kostbart. Med stadig strengere miljøbestemmelser (for eksempel EU Reach Regulation og Kinas "dobbelt karbon" -krav), må galvaniserende selskaper investere mer i miljøvernutstyr (for eksempel avløpsrenssystemer og avgassinnsamlingsapparater), noe som indirekte øker produksjonskostnadene for galvanisert stripe.
Gjenvinning er vanskelig og avfallsressurser: Etter at galvanisert stripe er skrotet, hvis den skal resirkuleres i stål, må overflatens sinklag først fjernes (vanligvis gjennom sylting), noe som ikke bare øker resirkuleringskostnadene, men også forårsaker sekundær forurensning. Hvis det er direkte blandet med vanlig stål i smelteprosessen, vil sink bli absorbert i det smeltede stålet, noe som resulterer i redusert stålytelse (for eksempel økt sprøhet). Derfor er det nødvendig med separat sortering for resirkulering, og gjenvinningseffektiviteten er langt lavere enn for vanlig kulde - rullet stål eller rustfritt stål.
4.Hva er begrensningene for de fysiske egenskapene til galvanisert stålstripe?
Basismaterialets styrke er avhengig av den originale kulde - rullet stål og kan ikke økes uavhengig: det galvaniserte laget i seg selv har praktisk talt ingen styrke, og den generelle styrken til galvanisert stålstripe (for eksempel strekkfasthet og avkastningsstyrke) er helt avhengig av egenskapene til basematerialet (kulde -}}}. Hvis høy - Styrke galvanisert stålstripe er påkrevd (f.eks. For bilkabinett eller strukturelle stålstøtter), må høy - styrke kald - rullet stål brukes som basismateriale før galvanisering. Dette øker kostnadene ytterligere, og galvaniseringsprosessen kan påvirke grunnmaterialets styrke (for eksempel den høye temperaturen på varm - Dip galvanisering kan forårsake kornvekst i basismaterialet, noe som resulterer i en liten reduksjon i styrke).
Den har dårlig høy - temperaturmotstand og er ikke egnet for høy - temperaturmiljøer: sink har et lavt smeltepunkt (419 grader), og over 200 grader begynner sinklaget å myke og oksidere raskt. Over 300 grader fløter sinklaget raskt av og mister den beskyttende effekten. Derfor kan galvanisert stålstripe ikke brukes i høy - temperaturapplikasjoner som kjelforingsrør, perifere komponenter i motoren, og høy - temperaturrør (slike applikasjoner krever høy - temperatur {}}}} resistent rain {{}} temperatur {}}}}}} resistent rain - temperatur}}} temperaturrør.
5.Hva er essensen av manglene ved galvanisert stålstripe?
Manglene er ikke absolutte feil, men snarere uegnet i spesifikke scenarier. For eksempel, i normale atmosfæriske miljøer (for eksempel bybygg og innendørs apparatbraketter), er dets rustmotstand og kostnad - effektivitet tydelig fordelaktig. I miljøer som er utsatt for ekstrem korrosjon, høy - presisjonsbearbeiding, høye temperaturer og krevende estetikk, er manglene imidlertid forstørret, noe som krever enten prosessoppgraderinger (for eksempel galvanisering + passivering, galvaniserende + maleri) eller materialforandringer (som fargeløst stål eller aluminum alloyer. Derfor, når du velger et produkt, kan du vurdere driftsmiljøet, bearbeidingskrav og kostnadsbudsjett for å unngå blindt valg.