1.Hva er forskjellene i kjernen anti - korrosjonsmekanismer for de to?
Passivasjonsbehandling er avhengig av "passiv fysisk isolasjon." Kjemiske reagenser (for eksempel kromater og krom - gratis passivatorer) danner en ekstremt tynn kjemisk konverteringsfilm (passivasjonsfilm) på overflaten av metaller (for det meste kaldt - rullet stål og aluminium). Dette tilsvarer "belegg en tett film" på underlagsoverflaten, som bare blokkerer etsende medier som vann og oksygen fra å kontakte underlaget. Når filmen er skadet, kontakter de etsende mediene direkte underlaget og spredt raskt gjennom det skadede området.
Galvaniserte spoler bruker en dobbel mekanisme for "fysisk isolasjon + elektrokjemisk offerbeskyttelse." For det første er sinklaget i seg selv et tett metalllag, som kan isolere etsende medier som en passiveringsfilm. Enda viktigere er at sink har et lavere elektrodepotensial enn jern (underlaget). Når sinklaget er delvis skadet, og utsetter underlaget, vil sink korrodere fortrinnsvis ("ofre seg for å beskytte jernet"), og danne en "elektrokjemisk barriere" som forhindrer at rust dannes på underlaget selv om filmen er ødelagt.
2.Hva er forskjellen i deres motstand mot mekanisk skade?
Passivasjonsbehandling: Passivasjonsfilmen er en sprø film dannet av kjemisk konvertering og mangler duktilitet. Liten friksjon (for eksempel når stablede arbeidsstykker kolliderer), bøying (for eksempel når du bøyer metalldeler) og til og med fettforurensning fra fingerkontakt kan føre til at filmen skreller eller sprekker. Når den er skadet, mister den beskyttelsesfunksjonen og kan ikke reparere seg selv.
Galvanisert spole: Sinklaget (spesielt varmt - Dip galvanisering) er et "plastlag" med metalldyrligheten. Den kan deformere med svak bøyning og stempling av underlaget (for eksempel i stempling av husholdningshus) og er ikke lett løsrevet. Selv om sinklaget er lokalt riper av en liten innvirkning, kan det gjenværende sinklaget fremdeles beskytte underlaget i det ripete området gjennom "ofre anode" -beskyttelse, og eliminere bekymringen for å mislykkes på grunn av skade.
3.Hva er forskjellene i deres gjeldende miljøer?
Passivasjonsbehandling er bare egnet for lav - korrosjonsapplikasjoner uten ytre skader, vanligvis inkludert:
Liten maskinvare (for eksempel skruer og skiver) i tørre innemiljøer;
Ledninger av elektroniske komponenter (som krever et tynt belegg for å unngå kompromitterende konduktivitet);
Som et midlertidig beskyttelsesmål (f.eks, kort - terms rustbeskyttelse for kaldt - rullede stålplater før du forlater fabrikken, som krever videre prosessering som maling eller galvanisering).
Hvis det brukes utendørs, i fuktige miljøer (for eksempel kjøkken og bad), eller i miljøer utsatt for lett saltspray (for eksempel kystområder), vil passiveringsfilmen raskt eldes og mislykkes, og underlaget vil ruste innen 1-2 år.
Galvanisert spole: Den kan dekke et bredt spekter av applikasjoner, fra innendørs til tøffe utemiljøer, vanligvis inkludert:
Utendørs bygninger: farge - belagte stålplater, rekkverk og ventilasjonskanaler (for å beskytte mot regn og UV -stråler);
Fuktige miljøer: Interiør for apparater (for eksempel vaskemaskiner og kjøleskap) og bilchassis (for å beskytte mot gjørme og vann);
Lys salt sprayområder: enkle fabrikkstålkonstruksjoner og gatelysstolper i kystområder (sinkbelegget kan dempe salt spray korrosjon).
Denne doble korrosjonsbeskyttelsesmekanismen oppfyller korrosjonsbeskyttelsesbehovet til de fleste bolig- og industrielle applikasjoner.
4.Hva er forskjellen i prosesseringskompatibilitet mellom de to?
Passivasjonsbehandling: Fordi passiveringsfilmen er sprøtt og lett løsrevet, må "passivasjonen før prosessering" -sekvens følges - det vil si at underlaget må passiveres først, etterfulgt av skjæring, bøyning, sveising og andre prosesser. Imidlertid kan denne behandlingen skade passiveringsfilmen ved kantene/sveisepunktene, noe som krever ytterligere passivering av de bearbeidede områdene. Dette er en tungvint prosess og vanskelig å sikre jevn filmdekning etter re - passivering.
Galvanisert spole: Sinklaget er duktilt, slik at spolen kan behandles direkte og brukes - for eksempel ved å stemplere i apparathus, bøye seg inn i rekkverksprofiler eller sveise i stålstrukturer. Etter prosessering er sinklaget bare svakt skadet på sveisepunktene, og det gjenværende sinklaget gir elektrokjemisk beskyttelse, og eliminerer behovet for ytterligere anti - korrosjonsbehandling. Dette forenkler produksjonsprosessen betydelig og forbedrer effektiviteten.
5.Hva er forskjellene i ingredienser og kostnadsytelse mellom de to?
Passivering: Lave startkostnader (lave kjemiske reagenskostnader og enkel prosess), men høye vedlikeholdskostnader og en kort levetid. Utendørs applikasjoner krever re - passivering hver 1 - 3 år, noe som resulterer i høye lange - terminkostnader. Dette gjør det bare egnet for kortvarig bruk med lav korrosjonsbeskyttelseskrav (for eksempel engangsmaskinvare).
Galvanisert spole: Høye startkostnader (sinkmateriale + galvaniserende prosesskostnader) sammenlignet med passivering, men praktisk talt vedlikehold - gratis og lang - varer. Utendørs bruk varer 15 - 25 år uten re - behandling, og livssykluskostnaden er bare 50% - 60% av passiveringen. Dette gjør det spesielt egnet for langsiktige, vedlikeholdsfrie applikasjoner (for eksempel konstruksjon og hvitevarer).