1. Hva er kjernestrukturen til fargelakkert galvanisert spole?
Substrat: Vanligvis en kaldvalset stålspole, som gir materialet styrke og formbarhet .
Galvanisert lag: Et lag med sink (eller sinklegering, for eksempel Galvalume-sink-aluminiumlegering) er dekket på overflaten av underlaget ved hot-dyp eller elektroplateringsprosess . Dette er den første forsvarslinjen, og sink forhindrer stålet under rusting gjennom å ofre en) {}}}}}}}}}}}}}}}}}.
Kjemisk konverteringslag: Det er vanligvis et tynt kjemisk behandlingslag (for eksempel fosfating eller kromisering) på det galvaniserte laget, hvis hovedfunksjon er å forbedre vedheftet av belegget til det galvaniserte laget og forbedre korrosjonsmotstanden .
Primer: Et tynt lag med organisk belegg (epoksyharpiks, polyester osv
Topcoat: Det ytterste organisk belegg (polyester, silisiummodifisert polyester, polyvinylidenfluorid, plastisol, osv korn, trekorn), og har værmotstand, UV -motstand, kjemisk motstand, ripebestandighet og andre egenskaper .
2. Hva er hovedegenskapene til fargelakkerte galvaniserte spoler?
Utmerket korrosjonsmotstand: Det galvaniserte laget gir offerbeskyttelse, og toppstrøken gir en fysisk barriere . Kombinasjonen av de to forlenger levetiden til stålet, som er langt bedre enn galvanisering eller maling alene .
Utmerket dekorativitet: Et rikt utvalg av farger og overflateeffekter oppfyller utseendets designkrav til bygninger og hjemmeapparater .
God formbarhet: Både underlaget og belegget er designet for å motstå viss bøying, stempling og annen prosessering . Lang levetid: I et passende miljø kan levetiden nå 10-30 år eller enda lengre . miljøbeskyttelse: produksjonsprosessen er relativt kontrollerbar, og noen kokesystemer er mer miljømessig (for eksempel CHROME-en som CHROM-en som er relativt kontrollerbar, og noen som er relativt kontrollerbare, og noen koks ({2}}} { maling) .
Lett: Sammenlignet med materialer som betong, har den høy styrke og lett vekt .
Praktisk konstruksjon: Den kan behandles direkte i den nødvendige formen (takpaneler, veggpaneler, husholdningshus osv. .), og installasjon på stedet er praktisk og rask .
3. Hva er de viktigste applikasjonsområdene til fargelakkerte galvaniserte spoler?
Konstruksjon (største applikasjonsmarked): Tak og yttervegger av industriplanter og lager . Tak og vegger av store offentlige bygninger (flyplasser, stadioner, utstillingshaller) . tak, kalsjer, garasje, deling av civor {{} 2}}}}} 2}} 2} 2}} 2}} 2}}} 2}}} 2}. hytter .
Hjemmeapparatindustri: Skall og indre strukturelle deler av kjøleskap, vaskemaskiner, klimaanlegg, mikrobølgeovner, vannvarmere osv. .
Transport: indre og ytre paneler av noen vogner og containere .
Møbelindustri: Filskap, kontorpartisjoner, skap osv. .
Andre: reklametavler, ventilasjonskanaler, elektriske skap osv. .
4. Hva er nøkkelparametrene til fargelakkerte galvaniserte spoler?
Substrattykkelse: Vanlig område er 0 . 3mm - 1.2 mm.
Substratbredde: Vanlig som 1000 mm, 1200mm, 1250mm, etc ., kan tilpasses i henhold til kundebehov .
Type galvaniserende lag: Hot-dip ren sink (GI), varmdyp galvanisert jernlegering (GA), elektroplisert sink (f.eks.
Galvaniserende lagvekt/tykkelse: for eksempel Z60, Z80, Z120 (tosidig vekt, enhet g/m²) eller AZ150 (Galvalume-vekt) .
Beleggstype: Topcoat: Polyester (PE), silikonmodifisert polyester (SMP), høy holdbarhetspolyester (HDP), polyvinylidenfluorid (PVDF), plastisol (PVC) .
Primer: Epoxy, Polyester, etc .
Beleggstykkelse: refererer vanligvis til den totale tykkelsen etter "to strøk og to baker", for eksempel 20-25 μm på fronten (primer + topcoat), 5-10 μm på baksiden (enkeltlags backcoat) .
Beleggstruktur: Konfigurasjon av front/baksiden (for eksempel 2/1, 2/2) .
Farge og overflatetilstand: Standard fargetall (for eksempel RAL, PPG), glans (høy glans, matt), tekstur (blank, sandkorn, trekorn, etc .) .}}}}}}}}}}}
Rullvekt/indre diameter: Standard indre diameter er vanligvis 508mm eller 610mm .
5. Hva er hensynene til å velge fargelakkerte galvaniserte spoler?
Bruk miljø: Kysthøykorrosjonsmiljø, industrielt forurensningsområde, ordinært innlandsmiljø, innemiljø, etc ., jo verre er miljøet, jo mer korrosjonsbestandig må pletteringen (for eksempel Galvalume) og belegg (for eksempel PVDF) være .
Utseende krav: Fargeholdbarhet (fargebeholdning, glansoppbevaring), spesiell tekstureffekt . PVDF har den beste fargeoppbevaring .
Behandlingskrav: For dyp stempling, velg underlag og belegg med bedre duktilitet .
Kostnadsbudsjett: Prisene på forskjellig plettering, belegg og tykkelser varierer veldig .
Krav til brannsikring: Visse bygningsapplikasjoner krever spesifikke brannsikre belegg .
Krav til miljøvern: Overholdelse av forskrifter som ROHS, rekkevidde, kromfri behandling, etc .