1.Hva er virkningen av den "skjermende" effekten av sinklaget under sveising?
Sink har et smeltepunkt på ca. 420 grader, mens stål har et smeltepunkt på ca. 1500 grader.
Ved motstandspunktsveising må strøm påføres gjennom elektrodene. Sinklaget har lavere resistivitet enn stålsubstratet og smelter før stålplaten. Dette resulterer i en spredt strømtetthet, som gjør det vanskelig å danne en konsentrert sveiseklump (sveiseskjøt) mellom stålplatene.
Som et resultat kreves det en større sveisestrøm og lengre sveisetid for å danne en effektiv sveiseskjøt.
2.Hva er konsekvensene av sinkdamp og sprut?
Når stålplaten begynner å smelte (ca. 1500 grader), har den omkringliggende sinken allerede fordampet (sinkens kokepunkt er 907 grader).
Sinkdampen er fanget i det smeltede stålet, og når trykket blir for høyt, bryter den gjennom den flytende stålfilmen og produserer voldsomme sprut.
Resultater:
Porøsitet og krympehulrom genereres inne i sveiseskjøten, noe som reduserer det effektive lastbærende området og styrken til sveisen betydelig.
Sprut forurenser elektroden og arbeidsstykkets overflater.
Det skader sinklaget, noe som fører til en reduksjon i korrosjonsmotstanden til sveiseområdet.
3.Hva er effektene av elektrodeforurensning og slitasje?
Smeltet sink gjennomgår en legeringsreaksjon med kobberelektroden, og danner en messinglegering som fester seg til elektrodeoverflaten.
Resultat: Elektrodespissen slites og deformeres raskt, noe som krever hyppig ny-sliping, reduserer produksjonseffektiviteten og fører til ustabil loddeforbindelseskvalitet.
4.Hva er fordelene med å lodde tinn-belagte spoler?
Utmerket loddeevne:
Tinn har et lavere smeltepunkt (ca. 232 grader) og er mykere.
Under motstandssveising skyves tinnlaget enkelt fra hverandre av elektrodene, slik at strømmen kan passere direkte gjennom stålsubstratet med høy-resistivitet, og dermed effektivt danne en konsentrert,-sveiseklump av høy kvalitet.
Sveiseprosessen er stabil med nesten ingen sprut.
Høy sveisestyrke:
På grunn av den stabile sveiseprosessen er den dannede sveiseklumpen full og tett med svært få indre defekter.
Derfor er strekk- og skjærstyrkene til sveisen svært nær eller til og med lik sveisestyrken til grunnstålplaten, og viser utmerket konsistens.
Hovedutfordringer:
Tinn har en tendens til å feste seg til elektrodene, men dette problemet er mye lettere å løse sammenlignet med sinkdampen ved galvanisering, og kan vanligvis forbedres gjennom valg av elektrodemateriale og overflatebehandling.
5.Hva er forskjellene i sveiseprosesser?
Galvanisert spole:
Motstandspunktsveising: Krever en høy strøm, langsom spenningsøkningsprosess, og bruk av spesielle elektrodehetter med hevede ringer for å øke trykket og spre sinklaget.
Buesveising: Krever å slipe bort sinklaget i sveiseområdet; ellers vil sinkdamp forårsake porøsitet og sprekker i sveisen.
Lasersveising: Har god kompatibilitet med galvaniserte plater, men krever også å ta opp problemet med fjerning av sinkdamp.
Skryt: En vanlig metode som bruker et fyllmetall med et smeltepunkt lavere enn sink for å koble sammen delene, og unngår smelting av grunnmaterialet.
Tinn-belagt spole:
Motstandspunktsveising/rullesveising: En standard og moden prosess, mye brukt i boksproduksjon, elektroniske komponenthus, etc. Den tilbyr et bredt prosessvindu og enkel parameterkontroll.