1.Hva er kjerneutfordringene ved behandling av galvaniserte spoler?
Beskytt sinkbelegget: Unngå riper og avskalling, noe som kan påvirke korrosjonsbestandigheten.
Kontrollgrader: Grader som genereres under klipping og stempling må behandles.
Smøring: Et passende smøremiddel må velges under stemplingen for å unngå riper og sikre vedheft av sinkbelegg.
2.Hva er kjerneutfordringene ved bearbeiding av wolframstål?
Ekstremt lav materialfjerningshastighet: Ineffektiv "skjæring" er umulig; fjerning er utelukkende avhengig av sliping eller elektrisk utladningsmaskinering (EDM) for stykkevis fjerning.
Høye kostnader: Spesialisert utstyr (EDM, slipemaskiner) og forbruksvarer (diamantskiver, elektroder) er dyre.
Utsatt for flising og sprekker: På grunn av sin høye sprøhet, fører uriktig belastning under behandlingen lett til mikro-sprekker eller flising i kanter og hjørner.
Formbegrensninger: Det er ekstremt vanskelig å produsere komplekse former; typisk kan bare enkle geometrier produseres eller behandles via EDM.
3. Hvor vanskelig er det å behandle galvaniserte spoler?
Behandlingen av galvaniserte spoler er i hovedsak behandlingen av "mykt stål + mykt belegg".
**Basismateriale:** Vanligvis lav-karbonkald-valset stål som SPCC eller DC01, det har svært lav styrke og hardhet, god plastisitet og er veldig lett å deformere og kutte.
**Belegg:** Sinklaget er veldig mykt og hovedfunksjonen er korrosjonsbeskyttelse.
Derfor ligger vanskeligheten med å behandle den ikke i "om den kan behandles", men i "hvordan behandle den med høy kvalitet":
**Sinklagbeskyttelse:** Under håndtering, avvikling og forming kan eventuelle skarpe riper skade sinklaget, eksponere stålunderlaget og danne utgangspunkt for fremtidig rust.
**Formbarhet:** Selv om det er lett å forme, kan sinklaget utvikle mikrosprekker eller flasse av under sterk spenning eller bøyning.
**Sveising:** Ved sveising av galvaniserte deler er kokepunktet for sink (ca. 900 grader) mye lavere enn smeltepunktet for stål (ca. 1500 grader). Under sveising fordamper sink, og produserer giftige gasser og forårsaker defekter som porøsitet og slagginneslutninger i sveisen. Spesielle prosesser er nødvendige (som justering av parametere og bruk av spesiell sveisetråd).
4. Hvor vanskelig er det å behandle wolframstål?
På grunn av den ekstremt høye hardheten er tradisjonelle kuttemetoder helt ineffektive. Ukonvensjonelle metoder må brukes:
Maskinering av elektrisk utladning (EDM):
Maskinering av elektrisk utladning (EDM): Denne metoden bruker en elektrode nedsenket i en isolerende væske (parafin) for å generere en pulserende gnilutladning mellom elektroden og wolframkarbiden. Den øyeblikkelige høye temperaturen (8000-12000 grader) smelter lokalt, fordamper og fjerner metallet. Dette er den primære metoden for maskinering av kompleksformede wolframkarbiddeler (som støpehulrom). Det er tregt og kostbart.
Wire EDM: Dette er en type EDM som bruker en bevegelig molybdentråd som elektrode, hovedsakelig brukt til to-konturskjæring.
Sliping:
Sliping utføres med diamant eller CBN superharde slipeskiver. Dette er den primære metoden for å oppnå høye-dimensjoner og overflatefinish. Materialfjerningshastigheten er imidlertid svært lav, og hjulslitasjen er høy.
Skryt:
Små biter av wolframkarbidinnsatser, som allerede er formet til en spesifikk form, er vanligvis loddet på en stålverktøyholder for å lage skjæreverktøy (som dreiebenkverktøy og freser). Dette er i seg selv en slags "monterings" type prosessering.
5.Hva er forskjellene mellom å behandle galvaniserte spoler og å behandle wolframstål?
Å behandle galvaniserte spoler er som å kutte papir med en skarp saks. Nøkkelen er å kutte rent uten å ripe opp papiret.
Å behandle wolframkarbid er som å polere og skjære en diamant med en annen diamant. Du kan bare bruke noe hardere, og med ekstremt lav effektivitet, for å forme det.