1.Hvordan fjerne overflateoljeflekker?
Under rulling og lagring kommer underlag i kontakt med smøreolje og rust - korrekturolje, og krever avfetting. Vanlige metoder inkluderer:
Kjemisk avfetting (vanligst): Bruk en alkalisk løsning (for eksempel natriumhydroksyd eller natriumkarbonat) eller et spesialisert avfettingsmiddel for sprøyting eller soaking for å oppløse oljen gjennom emulgering, og skyll deretter grundig med vann.
Fysisk avfetting: For underlag med minimal oljeforurensning, kan varmlufttørking og børsting brukes til fjerning, egnet for miljøfølsomme anvendelser.
Etter å ha blitt avfettet, test for vannfilmkontinuitet: hell vann på underlagsoverflaten. Hvis vannfilmen fester seg jevnt (uten tørre flekker), er oljen fullstendig fjernet.
2.Hvordan fjerne rust/skala og behandle overflatens rust?
Cold - Rullet stål kan utvikle mindre rust på grunn av feil lagring. Oksidasjon på overflaten av varmt - Dip galvanisert stål kan danne "hvit rust", som krever rustfjerning:
Sur fjerning av rust: Spray med en fortynnet saltsyre eller svovelsyreoppløsning for å løse opp rustet (reagerer for å danne oppløselige salter), og skyll deretter med vann.
Mekanisk rustfjerning: For tykk skala, bruk en trådbørste eller høy - Trykkvannstråle for å fjerne den, og unngå gjenværende syre.
Merk: Rustfjerning på galvanisert stål krever kontrollert tid (for å unngå korrosjon av sinklaget). En "svak sur rustfjerner" brukes vanligvis.
3.Hvordan oksiderer/fosfat for å danne en "adhesjonsbro"?
Etter rengjøring er underlagsoverflaten fremdeles relativt jevn, noe som resulterer i utilstrekkelig beleggingsadhesjon. Derfor er en passivering eller fosfasjonsprosess nødvendig for å danne en tynn film (0,5-5μm tykk) på overflaten. Dette forbedrer både beleggadhesjon og korrosjonsbestandighet.
Fosfating: Den mest tradisjonelle metoden innebærer å reagere en løsning av sinkfosfat eller jernfosfat med underlaget for å danne en porøs fosfatkrystallinsk film (for eksempel en sinkfosfatfilm). Belegget "innebærer" i porene, noe som forbedrer vedheftet betydelig. Imidlertid inneholder fosfatingoppløsningen fosfor, noe som gjør miljøvennlig prosessering dyrt.
Passivasjon: Et miljøvennlig alternativ til fosfating, ofte brukt er krompassivasjon (som danner en kromatfilm med sterk korrosjonsmotstand, men inneholder heksavalent krom, som ikke er miljøvennlig) og krom {}} gratis passivasjon (som silan -passivasjon og titanering, som en form som en passering av passivasjon, som er form for kjemisk passivasjon som en passering av kjemisk passivasjon og er en tit -passivasjon som en passivasjon og forkjemper som er most. belegg).
Foreløpig bruker mainstream fargeleggslinjer for det meste "krom - gratis passivering," som oppfyller miljøkrav, samtidig som de oppfyller vedheftskravene til påfølgende belegg.
4.Hva er nøkkelfaktorene som påvirker beleggskvaliteten?
Substrat forbehandlingskvalitet: Ufullstendige avfetting kan føre til lokal beleggflassing; Ujevn passivering kan redusere korrosjonsbestandighet (f.eks. Lokalisert rusting under salt spray -testing).
Beleggsviskositet og rulleturnøyaktighet: Viskositetssvingninger kan føre til ujevn beleggtykkelse (f.eks. Fargevariasjoner i en gruppe paneler, som faktisk er tykkelsesvariasjoner som fører til varierende lysrefleksjoner); Rolleroverflate slitasje (f.eks. Riper) kan forårsake strekende defekter i belegget.
Herdingstemperatur og tid: Utilstrekkelig herding (f.eks. Lave temperaturer) kan føre til lav belegghardhet (f.eks. Riper lett av negler); Overdreven herding (f.eks. Langvarig herding) kan føre til sprø belegg (f.eks. Utsatt for sprekker når det er bøyd).
Beleggstype Matching: Primer og toppstrøk må være kompatibel (f.eks. Epoksy -primere er kompatible med alle toppstrøk, mens polyesterprimere krever pre - testet vedheft når det er parret med fluorokarbon topcoats). Ellers kan flassing av mellomlakker oppstå.
5.Hva er prinsippet om rullebelegg?
Beleggingsprinsippet er å overføre belegget til underlagsoverflaten ved hjelp av en beleggvals. Utstyret består av en belegningsrulle, en tomgangsrulle og en skrape. Substratet transporteres av tomgangsrullen. Beleggsrullen, etter å ha blitt dyppet i belegget, kontakter underlagsoverflaten og overfører belegget. Skrapen skraper av overflødig belegg fra beleggrullen (kontrollerende beleggtykkelse).
Nøkkelparametere:
Rullhastighet til underlagshastighetsforhold: Forfremkalling (beleggrullen roterer i samme retning som underlaget) er egnet for tynne belegg (for eksempel primere, med en tykkelse på 5-10μm), mens omvendt belegg (beleggets rull roterer i motsatt retning av underlaget) er egnet for tykkere belegg (som toppløk, med at du er tykkere.
Beleggsviskositet: Viskositet må være stabil (vanligvis kontrollert i løpet av 20-50 sekunder, målt med et 4-kopp belegg). For høy viskositet kan lett forårsake streking, mens for lav viskositet kan forårsake slapp (delvis tykt belegg, noe som resulterer i sagging).