1. Hvordan kan vi finne ut hvor "ikke-standard"-aspektet ligger?
Det mest avgjørende elementet er "tykkelsestoleranse." Du må være klar på om du for eksempel vil ha ±0,03 mm eller ±0,01 mm for en 0,5 mm tykk kaldvalset-coil. I tillegg kan planhet (som ujevnhetskrav) og overflateruhet også falle inn under kategorien "høy presisjon".
2.Hvordan finne den rette "partneren"?
Ikke alle stålverk kan gjøre dette. Du må se etter produsenter med avanserte valseverk (som 20- eller 6-valser) og automatiserte kontrollsystemer, som Liuzhou Steel og Henan Steel i casestudiene. De har vanligvis sterkere "ekstrem produksjons"-evner.
3.Hvordan forberede seg på en "tilpasset syklus"?
Justering av prosessmodellen: for eksempel tilbakestilling av rullekraft, spenning og rulleprofilkurver.
Mulige utstyrsendringer: ligner på oppgraderingen av kjernekomponentene i beisings- og valsemodellen av Henan Iron and Steel i samarbeid med Northeastern University.
Lengre leveringstid: Fra prøve til stabil produksjon kan det kreve mer enn en måned med teknisk forberedelse.
4.Hva med produktets tykkelse og presisjon?
0,12 mm spole i rustfritt stål
±1,5 mikrometer (μm)
tilsvarende omtrent 1/50 av diameteren til et menneskehår, og setter ny rekord for ultra-tynnhet.
5.Hva er maskineringspresisjonen som kreves for kaldvalsede- stålplater?
Breddebehandlingsnøyaktighet ±0,05 mm. Dette høye-presisjonsnivået i skjæreprosesser tjener forbrukerelektronikkindustrien.