1.Hva er effekten av fysisk skade på det galvaniserte belegget?
Krympeprosessen involverer alvorlig plastisk deformasjon. Under denne prosessen blir sinklaget på overflaten strukket, klemt og gnidd, noe som lett kan forårsake mikrosprekker, avflassing eller avskalling.
En komplett tetningsflate krever kontinuitet og tetthet. Disse små defektene kan direkte undergrave integriteten til tetningsoverflaten og skape små lekkasjebaner.
2.Hva er effekten av ujevn overflatehardhet og slitestyrke?
Sinklaget er relativt mykt, men det har en annen hardhet enn grunnmaterialet. På kompresjonsoverflaten til krympetetningen kan det mykere sinklaget slites eller overføres, noe som forårsaker tetningstrykkendringer og lekkasje.
3.Hva er risikoen for kjemisk korrosjon?
Hvis tetningsmediet er surt eller alkalisk, vil det reagere kjemisk med sinken, korrodere tetningsoverflaten og akselerere tetningssvikt.
Selv om forseglingsmediet er vann eller luft, vil sink oksidere (danne hvit rust) over tid, og det resulterende produktet vil utvide seg i volum, og potensielt kompromittere tettheten til tetningsgrensesnittet.
4.I hvilke situasjoner vil du "sannsynligvis" se galvanisert spole brukt til tetting?
I enkelte statiske forseglingsapplikasjoner med minimale krav, ikke-kritiske krav og tørre miljøer, kan galvaniserte spolekanter brukes av kostnadsgrunner. For eksempel:
Rimelige-deksler til verktøykasse og instrumentboks.
Vanlige skap for å hindre inntrengning av store støvpartikler.
Det skal imidlertid bemerkes at denne strukturen primært gir en "skjermende" funksjon, ikke en ekte "forsegling". Det forhindrer ikke effektivt inntrenging av væsker, trykk eller fint støv.
5.Hva er de anbefalte materialene for krympetetninger?
Rustfritt stål - Det vanligste og beste valget
304/304L rustfritt stål: Tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet, formbarhet og styrke, noe som gjør det til et toppvalg for næringsmiddel-, farmasøytisk, kjemisk og generell industri.
316/316L rustfritt stål: Inneholder molybden, som gir forbedret kloridkorrosjonsbestandighet og egnet for marine og tøffere industrielle miljøer.
Fordeler: Overflatehardhet, tetthet, korrosjonsmotstand og stabil ytelse, noe som gjør det mulig å bearbeide en veldig flat og jevn tetningsoverflate.
Aluminiumslegering
Anodisk oksidasjonsbehandling er ofte nødvendig for å lage en hard,-slitasjebestandig og korrosjonsbestandig-oksidfilm. Denne filmen fungerer som en ideell tetningsoverflate.
Fordeler: Lett, sterk, og med riktig overflatebehandling, gir utmerket tetningsytelse.
Karbonstål + plating eller belegg
Hvis karbonstål må brukes av styrke- eller kostnadsgrunner, bør du vurdere å legge til en mer pålitelig overflatebehandling etter krymping.
Hardkrombelegg: Overflaten er ekstremt hard, glatt, slitebestandig-og korrosjonsbestandig-, noe som gjør den til en utmerket tetningsoverflate.
Andre industrielle belegg, som Teflon (PTFE), gir både korrosjonsbeskyttelse og en viss grad av elastisitet, noe som bidrar til tetting.