1.Hva er fordelene med galvanisert spolestempling?
Funksjonalitet møter økonomi: En enkelt prosess gir komplekse,-korrosjonsbestandige deler, eliminerer sekundærtrinnene med stempling og galvanisering, noe som sparer både kostnader og tid.
Utmerket grunnmaterialytelse: Kjernebasematerialet er laget av stål spesielt designet for dyptrekking, og tilbyr utmerket duktilitet og egnethet for deformasjon, som strekking og bøying.
2.Hva er utfordringene ved stempling?
Avskalling/pudring av sinklag: Under formens strekk- og ekstruderingseffekter kan sinklaget utvikle mikrosprekker eller til og med falle av fra underlaget. Det løsrevne sinkpulveret vil feste seg til formen eller deloverflaten, noe som påvirker kvaliteten og formens levetid.
Overflateriper: Hvis formoverflaten ikke er glatt eller har urenheter, vil den ripe det myke sinklaget, noe som påvirker delenes utseende og korrosjonsbestandighet.
Sinkslagg som fester seg til formen: Det løsnede sinkpulveret vil sintre og feste seg til formoverflaten under høy temperatur og høyt trykk, og danner oppbygde-kanter som vil forårsake riper eller til og med skade på overflaten av delen.
3.Hva er de viktigste hensynene ved stempling?
Sink Peeling/Powdering: Velg riktig galvanisert coil:
Beleggtype: Rent sinkbelegg foretrekkes. Den har bedre duktilitet enn sink-jernlegeringsbelegg og er mer motstandsdyktig mot stemplingsdeformasjon.
Beleggtykkelse: Velg et tynnere belegg. Tykkere belegg er mer utsatt for avskalling. Velg karakterer som Z60 eller Z90 basert på dine behov.
Overflatebehandling: Velg materialer med oljet overflate for å gi smøring og redusere friksjonen.
Optimaliser formdesign:
Rimelig dysegap: Spalten bør være litt større enn materialtykkelsen for å gi plass til sinklaget å flyte og forhindre overdreven kompresjon. Et gap på 110 % til 130 % av materialtykkelsen anbefales generelt.
Tilstrekkelig hjørneradius: Hjørneradiusen til stansen og dysen bør være moderat for å unngå spenningskonsentrasjon og tillate jevn materialflyt.
Høy finish og hardhet: Dysen (spesielt trekkkulene) bør være polert og ha høy hardhet for å redusere friksjon og sink-klebing. Prosesskontroll:
- Bruk av spesialiserte smøremidler: Selv når materialet er oljeaktig, er det ekstremt effektivt å legge til ekstra stemplingssmøremiddel for kompleks støping.
Overflateriper: Hold formen og materialoverflatene rene.
Sørg for at formoverflaten er jevn.
Sørg for tilstrekkelig smøring.
Sinkslagg som fester seg til formen: - Rengjør og vedlikehold formen regelmessig.
- Bruk et anti-materiale eller belegg som ikke fester seg.
- Oppretthold god smøring for å danne en barriere.
4.Hva er anti-korrosjonsytelsen etter stempling?
Mikrosprekker er normale: I områder med intens deformasjon er små sprekker i sinklaget normale og vanligvis usynlige for det blotte øye.
Anodisk offerbeskyttelse vedvarer: Sink er kjemisk mer reaktivt enn jern. I nærvær av elektrolytt vil selv et diskontinuerlig sinklag korrodere før jernet, og dermed beskytte det eksponerte eller nesten eksponerte stålsubstratet. Denne "offeranodiske" effekten er spesielt merkbar ved riper og kutt.
Samlet korrosjonsbeskyttelse forblir overlegen: Selv om korrosjonsmotstanden til stemplede områder teoretisk sett er lavere enn for flate områder, er den fortsatt størrelsesorden høyere enn for ugalvaniserte stemplede ståldeler.
5. Hva er det aktuelle produktutvalget?
Hvitevareindustri: Kjøleskap, klimaanlegg og vaskemaskinhus og interne komponenter.
Bilindustri: Drivstofftanker, små chassisdeler, braketter, hus osv. (det brukes ofte galvanisert stål).
Databokser og skap: Databokser, nettverkskommunikasjonsskap, elektriske kontrollbokser, etc.
Byggeindustri: Rør, koblinger, braketter, etc.