1. Hvorfor er laserskjæring egnet for galvaniserte spoler?
Høy presisjon og høy kvalitet: Laserskjæring oppnår ekstremt høy dimensjons- og konturnøyaktighet, med smale snitt, noe som gjør den ideell for å kutte komplekse og intrikate former.
Berøringsfri behandling: Laserhodet kommer ikke i kontakt med materialet, og unngår mekanisk påkjenning og forhindrer riper på den galvaniserte overflaten.
Høy effektivitet og hastighet: For tynne plater og galvaniserte spoler av middels-tykkelse er laserskjæring veldig raskt, noe som letter automatisert kontinuerlig produksjon.
God kuttevinkelrett: Med riktige parametere kan glatte, vinkelrette kutteflater oppnås.
2.Hva er årsakene og løsningene til at slagg (grater) dannes ved kutting av galvaniserte spoler?
Årsak: Sinklaget smelter og fordamper før stålet. Smeltet sink er ikke lett å blåse helt bort og har en tendens til å feste seg til bunnen og baksiden av kuttet, og danner grader som er vanskelige å fjerne.
Løsning: Gassvalg og trykk: Bruk oksygen eller luft med høy-renhet,-høyt trykk som hjelpegass. Oksygen reagerer eksotermt med smeltet sink, og hjelper til med videre forbrenning og fjerning. Høyt trykk fjerner effektivt slagg.
Optimaliser skjæreparametre: Juster laserkraft, skjærehastighet, gasstrykk og brennpunktsposisjon nøyaktig. Dette krever vanligvis høyere gasstrykk og høyere hastighet enn når man skjærer kaldvalset-stål med samme tykkelse.
3.Hva er årsakene og løsningene for sinkdamp og sprut?
Årsak: Sinklaget koker og fordamper raskt, og produserer store mengder sinkdamp og høye-energisprut.
Løsninger:
Forbedret beskyttelse: Bruk beskyttelseslinser av høy-kvalitet og øk utskiftningsfrekvensen.
Bruk vinklede skjærehoder: Eller skjærehoder med anti-sprutdesign kan effektivt forhindre at sprut spretter vertikalt og forurenser linsene.
Parameteroptimalisering: Rimelig kraft og hastighet kan redusere overbrenning og sprut.
4.Hva er årsakene til problemer med kvaliteten på kuttflaten?
På grunn av de forskjellige fysiske egenskapene til sink og stål, kan den nedre delen av snittflaten virke svidd, svertet eller ru.
Høy-skjæring med nitrogen: For arbeidsstykker som krever et lyst, oksidasjons-fritt kutt, kan høyt-nitrogen brukes. Nitrogen er en inert gass som hemmer forbrenningsreaksjoner, noe som resulterer i en ren, sølvskinnende-hvit overflate; gassen er imidlertid relativt dyr.
Fokuskontroll: Nøyaktig kontroll av fokuset inne i metallplaten eller på overflaten for å oppnå optimale skjæreresultater.
5.Hva er nøkkelpunktene for prosesskontroll?
Lasertype: Fiberlasere er for tiden det beste valget for å kutte tynne metallplater (inkludert galvaniserte plater). De tilbyr fordeler som høy fotoelektrisk konverteringseffektivitet, høy skjærehastighet, lavt energiforbruk og enkelt vedlikehold, og er også mer tilpasningsdyktige til svært reflekterende materialer.
Hjelpegass:
Oksygen: Kostnads-effektiv og rask kuttehastighet. Imidlertid vil kuttet bli svart og grovt på grunn av oksidasjon, noe som gjør det egnet for strukturelle deler der utseendet til kuttet ikke er kritisk.
Nitrogen: Gir -oksidasjonsfrie, lyse og rene kutt med den beste kvaliteten. Den bruker imidlertid store mengder gass og er dyr, noe som gjør den egnet for arbeidsstykker med strenge krav til utseende.
Luft: Laveste driftskostnad, men kuttet vil oksidere litt. Kvaliteten faller mellom oksygen og nitrogen, noe som gjør den til et kompromiss mellom kostnad og kvalitet.
Parameteroptimalisering: Optimale parametere må finnes gjennom prøvekutt. Profesjonelle laserskjæreoperatører eller programmeringsprogramvare vil stille inn riktig kraft, hastighet, gasstrykk og fokusposisjon basert på tykkelsen på arket og vekten av sinklaget.