1.Hva er prinsippene og effektene av lasergravering?
Galvaniserte stålplater består hovedsakelig av to lag:
1. Overflatelag: sink (galvanisert lag).
2. Grunnmateriale: kald-valset stålplate.
Under lasergravering, ved nøyaktig å kontrollere laserenergien og skannehastigheten, kan sinklaget fordampes og fjernes fra et spesifikt område uten å forårsake dyp skade på det underliggende stålsubstratet. Fordi sink er sølvaktig-hvitt og stålsubstratet er grått-svart, avslører du det grå-svarte underlaget hvis du fjerner sinklaget, og skaper en klar svart-hvit kontrast.
Lett gravering: Bare sinklaget fjernes, og avslører det grå-svarte stålsubstratet. Dette er den vanligste og mest ønskede effekten, som gir god kontrast og minimal innvirkning på korrosjonsbestandigheten.
Dyp gravering: Overdreven laserenergi kan ikke bare fordampe sinklaget, men også smelte deler av stålsubstratet. Dette kan resultere i:
Markeringsfargen kan bli lysere (smeltet stål vil reflektere lys).
Det kan dannes mikroskopisk slagg og ujevnheter.
Sterkt svekke korrosjonsmotstanden i området.
2.Hvordan velge en laser?
Fiberlaser: Dette er det foretrukne alternativet. Fiberlasere (bølgelengde ca. 1060nm) har en svært høy absorpsjonshastighet for metallmaterialer og er spesielt godt-egnet for materialer som galvaniserte metallplater. De tilbyr fordeler som høy strålekvalitet, høy presisjon, høy hastighet og lite vedlikehold.
CO2-lasere: Dette kan også brukes, men deres absorpsjonshastighet for metaller er relativt lav, krever høyere effekt, og de er mer utsatt for slagggenerering. Kantkvaliteten deres er kanskje ikke like god som fiberlasere.
3.Hvordan optimalisere parametere?
Strøm: Middels til lav effekt kreves. For mye kraft kan brenne gjennom sinklaget og skade stålunderlaget.
Hastighet: Skannehastigheten skal være høy. Høy hastighet kombinert med passende kraft kan fordampe sinklaget i stedet for å smelte det, noe som resulterer i skarpe, rene kanter.
Frekvens: Juster frekvensen riktig for å finne "sweet spot" som effektivt fjerner sinklaget uten overoppheting.
Fyllavstand: Avstanden mellom fylllinjene bør stilles inn riktig. For tett sammen vil føre til varmeakkumulering, mens for sparsomt vil resultere i ufullstendig fylling.
4.Hva er hovedutfordringene og problemene?
Sinkdamp og sprut: Sink har lave smelte- og kokepunkter (kokepunkt ca. 907 grader). Under laserbestråling fordamper sink raskt, og fører potensielt med seg smeltede sinkpartikler. Disse partiklene kondenserer og danner vanskelig-å-fjerne sinkslagg rundt det graverte området, noe som påvirker både estetikk og renslighet.
Overflaterefleksjon: Det galvaniserte arkets glatte overflate har høy reflektivitet, som reflekterer noe av laserenergien. Derfor må utstyret være godt beskyttet.
Korrosjonsskade: Dette er den største bruksbegrensningen. Det graverte området mister sinklagets offerbeskyttelse, noe som gjør det til et potensielt utgangspunkt for rust. Dette bør vurderes nøye dersom produktet brukes i et svært korrosivt miljø.
Varme-Berørt sone: Varmen som genereres av laseren kan forårsake mikrostrukturelle endringer i sinklaget ved kanten av graveringen, noe som kan påvirke ytelsen litt.
5.Hva er sammendraget av fordeler og ulemper?
Fordeler:
Permanent: Merket er permanent og kan ikke enkelt slettes.
Høy presisjon: Kan gravere veldig fine QR-koder, strekkoder, tekst og komplekse mønstre.
Ikke-kontakt: Det påføres ikke noe fysisk trykk eller deformasjon på arkmaterialet.
Høy effektivitet: Høy graveringshastighet, egnet for-linjemerking på automatiserte produksjonslinjer.
Miljøvennlig: Ingen forbruksvarer som blekk er nødvendig, noe som gjør prosessen ren.
Ulemper:
Lokalisert tap av korrosjonsbestandighet: Det graverte området er mottakelig for rust.
Kompleks prosessfeilsøking: Parametre må testes gjentatte ganger for forskjellige sinklagtykkelser og overflateforhold (f.eks. glatt overflate, ingen spangles osv.).
Potensielt sprut: Påvirker estetikken og renheten til merket.
Investeringskostnader for utstyr: En lasermarkeringsmaskin av høy-kvalitet er en betydelig investering.