1.Hvorfor er det "mulig"?
Gjeldende materialer: Plasmapolering er mest effektivt og brukes ofte på austenittiske rustfrie stål (som 304 og 316). Dette er nettopp materialet som brukes i mange kaldvalsede-coils. Den løser selektivt opp mikroskopiske fremspring på metalloverflaten gjennom elektrokjemisk og plasmavirkning, og oppnår speilpolering, avgrading og forbedret korrosjonsbestandighet.
Målobjekter: Enhver ledende metalloverflate, uavhengig av dens opprinnelige form (spole, ark, blokk eller utformet del), kan brukes som en katode i poleringstanken.
2.Hvorfor er det "ukonvensjonelt"?
Størrelses- og utstyrsbegrensninger:
Industrielt plasmapoleringsutstyr er vanligvis av typen tank-, som senker arbeidsstykket ned i en elektrolyttløsning og tilfører elektrisitet. Kaldvalsede spoler er ofte hundrevis eller til og med tusenvis av meter lange og over 1 meter brede; ingen enkelt poleringstank kan romme en hel spole.
Selv om man antar at stålspolen kunne rulles ut og kontinuerlig føres gjennom en enkelt tank, oppstår en rekke nesten uoverstigelige tekniske utfordringer, inkludert å sikre ledende kontakt, elektrolyttforsegling, spenningskontroll og oppnå jevn behandling.
Økonomisk inkonsekvens med formål:
Kaldvalsede-coils er mellomprodukter; de fleste bruksområder krever etterfølgende skjæring, stempling, bøying og sveising. Dyr polering på spolestadiet skader uunngåelig den polerte overflaten under påfølgende behandling, noe som resulterer i riper, fordypninger, varme-påvirkede soner osv., som fører til betydelig avfall.
Plasmapolering er en etterbehandlingsprosess med høy-verdi-med høyere kostnader. Den bør brukes på sluttproduktet for å maksimere verdien (f.eks. forbedret utseende, renslighet, korrosjonsbestandighet).
Prosessbegrensninger:
Plasmapolering krever høye nivåer av renhet og forbehandling av arbeidsstykkets overflate. Rust-forebyggende olje, støv og andre forurensninger på overflaten av kald-valsede spoler må fjernes grundig. ellers vil poleringseffekten bli påvirket, noe som er ekstremt vanskelig ved kontinuerlig spolebehandling.
Umiddelbare etter-poleringsbehandlinger som nøytralisering, skylling og tørking er nødvendig for å forhindre at gjenværende elektrolytt korroderer overflaten. Det er også svært utfordrende å utføre rask og jevn etterbehandling- på spolene.
3.Hva er prosessen med kald-polering av coil og plasma?
Kjøp kvalifiserte kaldvalsede-spoler i rustfritt stål → bearbeid dem ved å spalte, stanse, laserskjære, bøye osv., for å lage spesifikke deler (som urbokser, komponenter for medisinsk utstyr, kjøkkenutstyrsdeler, smykker) → utfør plasmapolering på disse individuelle delene → skaffe sluttproduktet.
4. Hva er fordelene?
Høy effektivitet: Kan polere et stort antall små deler samtidig.
Kontrollerbar kvalitet: Hver del oppnår en jevn poleringseffekt.
Kostnadsbesparelser: Polering utføres kun på sluttproduktet, og unngår sløsing med mellommaterialer.
Problem løst: Fjerner effektivt mikroskopiske grader generert etter presisjonsstempling eller laserskjæring, noe som er vanskelig å oppnå med tradisjonell mekanisk polering.
5. Hvilke forslag har du?
Hvis du vurderer å polere eksisterende kaldvalset-coil-materiale: Forklar først hva det endelige produktet ditt er. Ikke poler hele spolen direkte. Bearbeid i stedet spolen til deler med ønsket form og størrelse, og plasmapoler deretter delene.
Hvis du vurderer prosessruten for et nytt produkt: For presisjonsdeler laget av rustfritt stål kald-valset coil som krever høy overflatefinish (speil eller nær-speil), høy renhet og utmerket korrosjonsbestandighet, er plasmapolering et utmerket og stadig mer populært sluttprosessalternativ. Du må kontakte en profesjonell leverandør av plasmapolering eller utstyrsprodusent.
Materialvalg: Sørg for at det kaldvalsede-coilmaterialet er et egnet rustfritt stål for plasmapolering (som 304, 316 osv.), og at overflatetilstanden (som hardhet, initial ruhet) er innenfor rimelige grenser.