1.Hvorfor er kaldvalsede-coils ideelle for rullforming av L-formede braketter?
Perfekt prosessmatching:
Kontinuerlig produksjon: Rulleformingsmaskinen bruker en serie sekvensielt arrangerte valser for gradvis å bøye en kontinuerlig stålstrimmel (avledet fra kalde-valsede spoler) til ønsket tverrsnittsform (som en L--form). Dette samsvarer perfekt med den lange spoleformen til kaldvalsede-coils, og muliggjør høy-hastighet, uavbrutt automatisert produksjon med ekstremt høy effektivitet.
Matchende materialegenskaper: Kaldvalsede-ruller har en jevn overflate, jevn tykkelse og høy dimensjonsnøyaktighet, noe som gjør dem ideelle for presisjon kaldbøying.
Fordeler sammenlignet med tradisjonelt varmt-valset vinkelstål:
Nøyaktige dimensjoner og godt utseende: Kaldt-valsede produkter har små dimensjonstoleranser, klare rette vinkler og ingen oksidbelegg på overflaten, noe som resulterer i et estetisk tiltalende utseende uten behov for beising.
Fleksibel design: Den kan enkelt produsere L-formede støtter med ikke-standard tykkelser, sidelengder og radiusvinkler, noe som er umulig med standard spesifikasjoner for varmvalset-vinkelstål. In-linjestansing, preging og kutting er også mulig under rullformingsprosessen.
Høy materialutnyttelse: Kontinuerlig forming produserer nesten ikke noe avfall, mens skjæring av L-formet vinkelstål fra tykke plater resulterer i betydelig materialavfall.
Lettere vekt: Samme styrke kan oppnås med en tynnere tykkelse (pga. arbeidsherding ved kaldvalsing), noe som er gunstig for vektreduksjon.
2.Hvordan velge materialer?
Glødede (myke) kaldvalsede-coils må brukes. Eksempler inkluderer SPCC-SD (stemplingsgrad) og DC01. Fullherdede materialer kan ikke rulles og vil sprekke ved første rulling.
Tykkelsesområde: Vanligvis egnet for tykkelser på 0,8 mm - 4.0 mm. For tynn og stivhet er utilstrekkelig; Det kreves for tykk og enorm formingskraft, noe som øker utstyrs- og støpekostnadene drastisk.
Styrkekrav: Hvis støttestrukturen tåler en tung belastning, kan kaldvalsede spoler med høy-styrke- (som QSTE-serien med høy-styrkestål) brukes, men merk at de har større tilbakefjæring under formingen og krever mer kompleks formdesign.
3.Hva er effektene av rulleretning?
Når du ruller L--formet vinkelstål, må bøyelinjen være vinkelrett på rulleretningen (dvs. lengderetningen til stålbåndet er rulleretningen). Dette bestemmes av anisotropien til kaldvalsede-coils. Hvis bøyningen er parallell med rulleretningen, er det stor sannsynlighet for at det oppstår sprekker i bøyningen.
4.Hvordan velge former og utstyr?
Muggkostnader: Valseforming krever et dedikert sett med valsemølleformer. Den første forminvesteringen er høy, derfor er denne prosessen kun økonomisk for masseproduksjon.
Formingspass: Et 90 grader L-formet vinkelstål krever vanligvis 6-12 rullepasseringer for gradvis å bøye det, for å sikre formingskvalitet og unngå rynker eller sprekker.
5.Hva er hovedpunktene for produktdesign?
Indre bøyeradius (R-vinkel): Typisk utformet til å være 0,5-1 ganger platetykkelsen. AR-vinkel som er for liten øker risikoen for sprekkdannelse.
Kantbehandling: Kantene etter rullforming kan være relativt skarpe; om nødvendig kan en online avfasings- eller avgradingsprosess legges til.