1. Kan kaldvalsede-ruller virkelig brukes til å produsere presisjonsstemplede deler?
Absolutt. Presisjonsstempling er en presisjonsstanseprosess utviklet fra vanlig stempling. Det tilhører ikke-skjærende maskineringsteknologi, og stål er det mest brukte fine stemplingsmaterialet. Kaldvalsede spoler, på grunn av deres høye overflatekvalitet og utmerkede dimensjonsnøyaktighet, har blitt det grunnleggende råmaterialet innen presisjonsstempling. Finstemplingsstål er vanligvis laget av varmvalsede spesialstålblokker, som gjennomgår presisjonskaldvalsing og varmebehandlingsprosesser for å oppnå spesifikke krav til tykkelse, presisjon, overflatekvalitet og ytelsesparametere, og blir til slutt et spesielt stålmateriale som brukes til finstempling av deler.
Ved å ta SPCC kaldvalsede-stålspoler som et eksempel, som en generell-kaldvalset-plate i karbonstål, har den høy overflateplanhet, utmerket stemplingsytelse og utmerket dimensjonsnøyaktighet, og er mye brukt i husholdningsapparater, bildeler, presisjonsinstrumenter og andre felt. Videre har selskaper som Panzhihua Iron and Steel Group med suksess utviklet 50Mn og 65Mn kaldvalsede-finstemplingsstål, med god overflatekvalitet og mekaniske egenskaper som tilfredsstiller brukerkravene. Shanxi Jianlongs uavhengig utviklede stemplings-kvalitets kaldvalsede-stålplate DC03 har blitt testet av prosesseringsselskaper for bildeler og funnet å produsere stemplede deler med god formingskvalitet, høy presisjon, vakker overflate og ingen sprekker, og oppfyller fullt ut de strenge kravene til bildelerindustrien for stempling av stål. Det kan sies at kaldvalsede-spoler ikke bare kan brukes til å lage presisjonsstemplede deler, men har også blitt brukt på dette feltet.
2. Hvilke kvaliteter av kaldvalset-stål brukes hovedsakelig til presisjonsstempling? Hva er deres egenskaper?
Det kaldvalsede stålkvalitetssystemet som vanligvis brukes i presisjonsstempling er relativt modent, og valg kan gjøres basert på stemplingsvanskeligheten og delenes kompleksitet. Ta JIS-standarden som et eksempel:
SPCC: Kaldvalset karbonstål av vanlig kvalitet-, brukt til generelle stemplings- og bøyeapplikasjoner. Den har moderat formbarhet og en strekkstyrke på 270-410 MPa, egnet for grunne trekke- og bøyedeler.
SPCD: Kaldt-valset karbonstål av stemplingskvalitet, med bedre formbarhet enn SPCC, egnet for trukket deler med middels-kompleksitet som chassis og taklister.
SPCE/SPCF: Kaldt-kaldvalset karbonstål med dyp-trekkkvalitet, med utmerket formbarhet, egnet for dyptrekkingsdeler som skjermer og bakre sidepaneler.
SPCG: Ultra-dyp-trekkkvalitet, ekstremt lav-karbonkaldt-valset stål, med utmerket bearbeidbarhet for dyp-trekk, egnet for komplekse buede overflatedeler som interiørpaneler i biler.
3. Hva er de unike fordelene med kald-ruller for presisjonsstempling?
Kaldvalsede spoler har blitt det vanlige materialet for presisjonsstempling, hovedsakelig på grunn av følgende seks fordeler:
For det første overlegen overflatekvalitet. Kaldt-valset stål har en glatt overflate, fri for oksidavleiring og en overflateruhet Ra på mindre enn 0,8 μm, noe som tillater direkte bruk i høy-presisjonsstempling uten forbehandling. For det andre høy dimensjonsnøyaktighet. Tykkelsestoleransen til kaldvalsede-ruller kan kontrolleres innenfor ±0,01-0,03 mm, og oppfyller de strenge kravene til jevn tykkelse ved presisjonsstempling. For det tredje utmerket formbarhet. Kaldvalsede plater av{11}}kvalitet{13} har utmerket plastisitet og seighet, uten å gi platåer eller rive under stempling. De har et bredt stemplingsplastisitetsområde og god formstabilitet, egnet for ulike stemplingsprosesser som bøying, strekking og flensing, noe som muliggjør produksjon av komplekse-formede deler med høye presisjonskrav. For eksempel har Shanxi Jianlongs stemplings-kaldvalsede-plater en forlengelse større enn eller lik 40,0 %, n-verdi større enn eller lik 0,2, og r-verdi større enn eller lik 2,0, for å oppfylle kravene til stempling av deler fullt ut. For det fjerde, høy stemplingseffektivitet. Store stemplede deler kan produseres i multipler per minutt, mens små deler, gjennom-høyhastighetsstempling, kan nå tusenvis per minutt, noe som gjør dem egnet for masseproduksjon. For det femte er materialutnyttelsen høy. Kaldstempling oppnår typisk en materialutnyttelsesgrad på 70–85 %, noe som muliggjør produksjon med lite eller ingen avfall. For det sjette, ferdige produkter viser utmerket ytelse. Stemplede deler er lette, høystyrke og stive, og balanserer strukturell lettvekt med pålitelig drift.
4. Materialvalg for forskjellige presisjonsstemplede deler?
Valget av materialer for presisjonsstemplede deler krever omfattende vurdering av tre dimensjoner: stemplingsprosessegenskaper, produktfunksjonskrav og kostnadskontroll.
Basert på stemplingsprosesstype: Grunne-trukne eller bøyde deler (som elektroniske koblinger og små maskinvarebraketter) kan bruke vanlige-kvalitets kald-valsede stålplater som SPCC; dyptrukne-deler (som batterihus og drivstofftankforinger) krever dyp-materialer som DC04, DC06 og SPCE, og krever høy plastisitet, lav flytestyrke og jevn kornstruktur for å unngå strekksprekker; presisjonsstemplede deler (som girplater og sensorfjærer) krever materialer med jevn hardhet og små tykkelsestoleranser for å sikre en jevn,-fri preget overflate.
Basert på produktets driftsforhold: Bære-bærende strukturelle deler krever høy strekkstyrke og høy flytegrense, og kan velges fra høy-stålserier; høy-elastiske deler (som fjærplater og klips) kan velges fra fjærstålmaterialer som 65Mn og SK5.
Basert på kostnad og batchstørrelse: For masseproduserte- sivile produkter, foretrekkes materialer med høy-ytelse som SPCC kaldvalsede- stålplater med god kostnadsytelse; for høy-presisjonsprodukter velges høy-materialer som rustfritt stål, kobberlegering og aluminiumslegering.
5. Hva er industriens utsikter for kald-presisjonspressedeler?
Industrien for kaldvalsede presisjonsstansedeler har brede utviklingsmuligheter. Når det gjelder markedsstørrelse, oversteg det innenlandske kald-valsede stålmarkedet 18 millioner tonn i 2025, og etterspørselen etter dyp-stål i bildeler og husholdningskasser vokste med en årlig hastighet på 12 %. Som kjernemateriale for kaldvalset presisjonsstempling, fra 2024, produserte mitt lands presisjonsstemplingsstålindustri 1,202 millioner tonn, med en etterspørsel på 1,14 millioner tonn, og markedsstørrelsen vokste fra 5,996 milliarder yuan i 2018 til 7,25 milliarder yuan på 7,2024.
Når det gjelder applikasjonsutvidelse, har presisjonsstemplingsmaterialer utvidet seg fra tradisjonelle bildeler og elektriske produkter til flere industrier som instrumentering, jernbanetransport, romfart, anleggsmaskiner, kjemikalier og skjæreverktøy. Det kinesiske markedet for presisjonsstempling av spesialstål har brede utsikter, med nåværende etterspørsel på omtrent 1 million tonn per år. Med utviklingen av bilindustrien og den økende bruken av presisjonsstemplingsmaterialer per kjøretøy sammenlignet med utviklede land, har markedet fortsatt betydelig vekstpotensial.
Fra et industritrendperspektiv, med populariseringen av intelligent produksjon, utvides bruken av presisjonsstemplingsstål i forbrukerelektronikk, lettvekt i biler og medisinsk utstyr stadig, med slitestyrke, presisjonsstemplingsytelse og ultra-tynne egenskaper som blir sentrale forsknings- og utviklingsfokus. I mellomtiden, under rammeverket for "dobbelt karbon" (karbonisering og energisparing), gir presisjonsstemplingsmaterialer fordeler som materialbesparelser, redusert energiforbruk og redusert avfall, og bruksområdene deres forventes å utvides ytterligere. For leverandører av kald-valset stål vil det være avgjørende å mestre forsknings- og utviklings- og produksjonsevnene til stempling av -kvalitets kaldvalsede- plater for å ta markedsandeler i presisjonsproduksjonssektoren.