Hva er arbeidsherding av kald-valsede spoler?
A: Etter kaldvalsing blir kornene på båndet flatet og forlenget, krystallgitteret blir forvrengt og kornene brytes ned, noe som fører til en reduksjon i metallets plastisitet og en økning i dets styrke og hardhet. Dette øker stålets motstand mot deformasjon, og gjør påfølgende kaldvalsing vanskeligere. De fleste strimler krever rekrystalliseringsgløding for å eliminere dette fenomenet.
Hva er farene og årsakene til utilstrekkelig beising i produksjon av kald-valsede ruller?
A: Farene spenner fra en mørk eller flekkete overflate etter rulling til alvorlige tilfeller der oksidbelegg presses inn, danner svarte flekker, forårsaker bølger eller vridninger i produktet, og øker skrothastigheten. Årsakene inkluderer ujevn tykkelse av oksidbelegg, store bølger i stripen og camber som fører til lokalisert ubesvart beising, og ufullstendig fjerning av oksidbelegg før beising.
Hva er effekten av over-beising på kald-valsede spoler?
A: Hvis metallet forblir i syreløsningen for lenge, vil overflaten gradvis bli ru og groper, noe som skader overflateglattheten til den kald-valsede spolen, noe som påvirker nøyaktigheten og utseendekvaliteten til etterfølgende prosessering, og kan også redusere materialets lokaliserte korrosjonsmotstand.
Hva er båndbrudd på grunn av for høy hastighet i produksjon av kald-valsede spoler? Hvordan kan det unngås?
A: Når du ruller til den fjerde passeringen, er startspolens diameter liten. Hvis hastigheten øker for raskt, og overskrider spolens maksimale hastighet, vil det oppstå brudd på stripen. Løsningen er å holde hastigheten under coilerens maksimale hastighet og øke den først etter at coilens diameter har nådd en viss verdi.
Hva forårsaker rust i produksjon av kald-valsede spoler?
A: Det er hovedsakelig forårsaket av gjenværende syreløsning på stripeoverflaten etter beising, eller ufullstendig tørking etter rengjøring. Dette gjør at stripeoverflaten oksiderer ved kontakt med luft og fuktighet, noe som fører til at- rust vises igjen.