1.Hvorfor velge kaldvalsede-coils?
Utmerket overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet: Glatt overflate, fri for oksidbelegg og presise dimensjoner. Dette er avgjørende for å sikre jevn frøflyt, redusere frøstopp og oppnå presis frødosering.
God formbarhet og styrke: Etter kaldvalsing og arbeidsherding har materialet høy styrke og hardhet samtidig som det opprettholder gode stemplings- og bøyeegenskaper, noe som gjør det egnet for fremstilling av komplekse strukturelle komponenter.
Tynne-vegger og lette: Tynnere ark kan produseres, noe som reduserer den totale maskinvekten og energiforbruket samtidig som strukturell styrke opprettholdes.
Høy kostnadseffektiv-effektivitet: Sammenlignet med rustfritt stål og aluminiumslegeringer er den mer kostnadseffektiv-, egnet for masseproduksjon og gir enestående kostnad-ytelse.
2.Hva er noen typiske applikasjonstilbehør?
Frø/gjødselboks: Bokskropp og lokk. Krever god formbarhet, kan lages i ulike former, med en glatt overflate for enkel rengjøring.
Kjernekomponenter i frø-/gjødselmåler:
Frømålerskive/rulle: Krever høy presisjon og slitestyrke; mye brukt etter at kaldvalsede-coils gjennomgår presisjonsstempling og overflatebehandling.
Skall/deksel: Beskytter de interne mekanismene; krever nøyaktig forming.
Frø-/gjødseltransportrør og føringskomponenter: Krever at metallplater rulles til rørformede former eller lages til føringskanaler; krever glatte innervegger.
Tilbehør til fureåpner: Som f.eks. sideplater for fureåpner, beskyttelsesplater, etc. (motstandsdyktig mot slitasje; vanligvis laget av høy-fast stål eller overflate-herdet).
Overføringsmekanismedeksel og støtte: Ulike koblingsplater, festeplater, forsterkende ribber og andre strukturelle komponenter.
Følgende mekanismedeler: Krever følgende stenger og koblingsdeler med viss elastisitet og styrke.
3.Hva er de viktigste hensynene og behandlingsteknikkene?
Korrosjonsbeskyttelse (avgjørende):
Vanlige kaldvalsede-stålkveiler (svart stål) er ekstremt utsatt for rust og må aldri brukes direkte.
Overflatebeskyttelse er viktig. Vanlige metoder inkluderer:
Elektro-galvanisering/varm-forsinking: Den vanligste metoden, som gir utmerket rustmotstand og danner en "galvanisert plate".
Pulverlakkering: Utføres etter forming, og tilbyr ulike farger og et tykkere beskyttende lag med et attraktivt utseende.
Fosfatering, blåning, etc.: Brukes til noen små indre deler, gir grunnleggende rustbeskyttelse.
Materialvalg og prosessering:
Avhengig av belastningen på delene, kan forskjellige styrkegrader av stål velges, fra vanlig lav-karbonstål til høy-fast lav-legert stål.
For deler som krever slitestyrke (som frøskjeer, frøskraper osv.), kan stål med høyere karboninnhold eller lokal varmebehandling brukes.
Presisjonsstempling er den primære behandlingsmetoden, som sikrer konsistensen til delene.
4.Hvordan er det sammenlignet med alternative materialer på en enkel måte?
vs. varm-valset coil: Varm-valset coil har en grov overflate og lav dimensjonsnøyaktighet, vanligvis brukt til tunge, lav- strukturelle komponenter som rammer og plogskjær, og er ikke egnet for de fleste presisjonsdeler av såmaskiner.
vs. rustfritt stål: Utmerket korrosjonsbestandighet og slitestyrke, men høye kostnader og større bearbeidingsvansker, brukes vanligvis bare for kritiske komponenter med ekstreme krav til korrosjonsbestandighet eller som krever vedlikeholds-fri drift.
kontra ingeniørplast: Lett, korrosjonsbestandig-og formbar, men stivhet, værbestandighet og langsiktig-aldringsbestandighet er kanskje ikke like god som stål. Vanligvis brukt for ikke-lastbærende-komponenter eller komponenter med krav til lav slitestyrke, for eksempel ytre skall og frøkasser.
5.Hva er hovedfordelene med kaldvalsede-ruller (spesielt de som er behandlet med galvanisering og andre anti-korrosjonsmetoder) som det foretrukne og vanlige materialet for produksjon av såmaskiner til landbruksmaskiner?
Den oppnår vellykket en optimal balanse mellom ytelse, formbarhet, kostnad og beskyttelsesevne, og oppfyller de omfattende kravene til såmaskiner for presisjon, holdbarhet og stor-produksjon. Kjernen i design- og utvalgsprosessen er å velge riktig kald-valset stålkvalitet og tykkelse basert på den spesifikke funksjonen til komponentene, og å spesifisere de nødvendige anti-- overflatekorrosjonsprosessene.