1.Hvorfor er kaldvalsede spoler egnet for fotovoltaiske brakettkontakter?
Utmerket styrke og stivhet
Kaldvalseprosessen introduserer en arbeidsherdende effekt, og øker materialets styrke (flytestyrke og strekkstyrke) betydelig sammenlignet med varmvalsede-coils av samme kvalitet. Dette er avgjørende for koblinger som bærer vekten av solcellemoduler, vindbelastninger og snøbelastninger.
Vanlige stålkvaliteter er høy-stål som Q235B, Q355B og høyere, som bedre kan realisere styrkepotensialet gjennom kaldvalsing.
God overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet
Glatt overflate: Kaldvalsede-ruller har en jevn overflate fri for jernoksidbelegg, noe som resulterer i en høy grad av finish. Dette forbedrer ikke bare estetikken, men gir også en utmerket base for påfølgende anti-korrosjonsbelegg (som varm-forsinking), og sikrer jevn og fast vedheft av belegg.
Ensartet tykkelse og små toleranser: Kaldvalseprosessen produserer stålplater med presis og jevn tykkelse, noe som sikrer konsistens i koblingsprosessen og letter masseproduksjon og -installasjon på stedet.
Utmerket bearbeidbarhet og formbarhet
Koblinger krever vanligvis prosessering til komplekse former gjennom stempling, bøying, boring og andre prosesser.
Kaldvalsede spoler har god plastisitet og formbarhet, og kan bøyes nøyaktig (som å danne forsterkende ribber og krøllekanter) og stanses uten lett å sprekke.
2.Hva er de typiske søknadsprosessene?
Råmaterialer: Kjøp kaldvalsede- stålspoler som samsvarer med standarder (som GB/T 700, GB/T 1591), typisk kvalitet Q355B, med en tykkelse mellom 2,0 mm og 5,0 mm, avhengig av designkrav.
Kveiling, nivellering og skjæring: Rull ut stålspolene, niveller dem (for å forbedre flatheten), og skjær dem til ark med de nødvendige dimensjonene.
Forming og prosessering: Bruk automatiserte produksjonslinjer for stansing, blanking, forming, bøying, etc., for å produsere ulike koblinger.
Korrosjonsbeskyttelse: Varm-galvaniser de behandlede kontaktene. Dette er det mest kritiske trinnet; tykkelsen av det galvaniserte laget er vanligvis påkrevd å være større enn eller lik 65μm (tykkere kan være nødvendig i enkelte områder) for å sikre langsiktig-korrosjonsbestandighet.
Kvalitetsinspeksjon og emballasje: Sjekk dimensjoner og galvanisert lagtykkelse, pakk deretter og send.
3.Hvordan er det sammenlignet med varmvalset-coil?
Varmvalsede spoler har en oksidskala på overflaten og en større tykkelsestoleranse, og brukes vanligvis til strukturelle komponenter som hovedbjelker (C/Z-formet stål) der overflate- og dimensjonskrav ikke er høye, men styrkekravene er høyere. For koblinger er presisjon og utseende viktigere, så kaldvalsede spoler er overlegne.
4.Hvordan er kaldvalset-coil sammenlignet med aluminiumslegering?
Aluminiumslegeringer er lette og korrosjonsbestandige-, men de er dyrere og har relativt lavere styrke (spesielt stivhet). For kritiske,-lastbærende forbindelser gir høy-stål (kald-valset og galvanisert) en bedre totalbalanse mellom kostnad, styrke og pålitelighet.
5.Hvordan sammenlignes-kaldvalsede spoler med rustfritt stål?
Rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet, men det er dyrt og vanskelig å bearbeide. Den brukes hovedsakelig i scenarier med ekstreme krav til korrosjonsbestandighet (som svært korrosive kystmiljøer) eller spesifikke estetiske krav, og er ikke et populært valg.