1. Spørsmål: Er kald-valset spole egnet for produksjon av serverrack og skap? Hva er dens viktigste fordeler?
A: Absolutt. Kald-valset spole er det vanlige basismaterialet for serverrack og skap, og står for over 70 % av markedsandelen. Dens viktigste fordeler inkluderer:
Høy overflateglathet: Den kalde-valseprosessen sikrer en tykkelsesnøyaktighet på ±0,05 mm, noe som resulterer i en jevn overflate som kan sprayes eller belegges direkte, og oppfyller kravene til utseendet til serverrack;
God formbarhet: Den kan møte komplekse behandlingsbehov som bøying, stansing og strekking, noe som gjør den egnet for komponenter som stativdører, sidepaneler og rammer;
Justerbar styrke: En rekke materialer, fra vanlig bløtt stål (DC01) til høy-fast stål (HC340LA), kan velges for å møte ulike lastbærende krav;
Kontrollerbare kostnader: Sammenlignet med rustfritt stål og aluminium er råvarekostnadene for kald-valset spol 30 %~50 % lavere, noe som gjør det til det mest kostnadseffektive valget for industrielle serverrack;
Sterk beleggtilpasningsevne: Etter fosfatering og elektrostatisk sprøyting tåler den saltspraytester i over 500 timer, og oppfyller beskyttelseskravene for innendørs og utendørs serverrack.
2. Spørsmål: Hvordan velge kaldvalsede-coils for serverrack og kabinetter? Hva er forskjellene mellom ulike deler?
A: Materialvalg bør være basert på typen stativ og plasseringen:
Søknad|Anbefalt karakter|Tykkelsesområde|Nøkkelkrav
Outdoor Server Rack Shell|DC01 + galvanisert belegg (eller SECC)|1,2~2,0 mm|Korrosjonsbestandighet foretrukket, galvanisert belegg Større enn eller lik 80g/m², saltspraytest Større enn eller lik 480 timer
Innendørs serverrack|DC01/DC03|1,5~2,5 mm|Balanserer belastning-bæreevne og utseende, overflatebelegg av FD-kvalitet, ingen appelsinskall-finish etter sprøyting
Industrielt kontrollskap|DC01/SPCC|1,2~2,0 mm|Høy bøyningspresisjon, 90 graders bøynings indre vinkel R Mindre enn eller lik 0,5t, ingen sprekker
3. Spørsmål: Hvordan bør overflatebehandlingen tilpasses ved produksjon av skap fra kaldvalsede-coils?
A: Kaldvalsede-ruller er utsatt for korrosjon og må gjennomgå overflatebehandling. Vanlige løsninger er som følger:
Elektrostatisk pulverlakkering (mainstream-løsning): Prosessstrømmen er avfetting → fosfatering → sprøyting → herding. Vekten av fosfateringsfilmen er kontrollert til 2~5g/m², og beleggtykkelsen er 60~80μm. Den består kryss-vedheftstesten (nivå 0) og saltspraytesten (større enn eller lik 500 timer).
Laminering/filmpåføring: Brukes for høye krav til utseende (som for eksempel medisinsk utstyrsskap). PVC- eller PET-film påføres overflaten av det kald-valsede arket, noe som gir både dekorativ appell og motstand mot riper.
Elektro-galvanisering (SECC): Brukes for applikasjoner med høy korrosjonsbestandighet. Belegget er jevnt, og korrosjonsmotstanden ved de kuttede kantene er bedre enn varm-forsinking, men kostnadene er høyere.
Passiveringsbehandling: Brukes til innvendige ikke-eksteriørdeler. Det gir kort-forebygging av rust og er den laveste kostnaden, men korrosjonsmotstanden er begrenset (gjelder kun i tørre miljøer).
Hovedkontrollpunkt: Overflateruheten til kaldvalsede-ruller må kontrolleres innenfor Ra 0,8~1,5μm. For lav ruhet vil påvirke beleggets vedheft, mens for høy ruhet vil gi et stort malingsforbruk.
4. Spørsmål: Hvilke problemer oppstår vanligvis i behandlingen av kaldvalsede spoler for chassis og skap? Hvordan løse dem?
A: Vanlige problemer og løsninger:
Problemtype|Manifestasjon|Årsaksanalyse|Løsning
Bøying Sprekker|90 grader bøy ytre hjørne sprekk|Utilstrekkelig materialforlengelse, bøyeradius for liten|Erstatt DC01 med DC03/DC04; indre bøyevinkel R Større enn eller lik 1,0t
Excessive Springback | Angle deviation after bending >2 grader|Høy flytegrense for stål med høy-fasthet, feil klaring til dyse|Reserver tilbakefjæringskompensasjonsvinkel når du bruker HC340LA; vedta bunnbøyningsprosess
Punching Burrs | Burrs on hole edge >0,1 mm|For stor dyseklaring, dårlig materialskjærytelse|Kontroller dyseklaringen til 8% ~ 12% av platetykkelsen; velg DC03 med bedre duktilitet
Appelsinskall/Underliggende belegg|Ujevn beleggsoverflate, lokale ubelagte områder|Overflateoljerester, ujevn fosfatering|Styrke avfettingsprosessen; kontrollere fosfateringsfilmens ensartethet
5. Spørsmål: Hvordan er kostnads-effektiviteten til en kald-rullet spole ved å lage serverrack sammenlignet med galvanisert plate og rustfritt stål?
Innendørs standardskap: Kaldvalsede-ruller med pulverlakkering foretrekkes, og gir det beste kostnads-ytelsesforholdet og den laveste totalkostnaden.
Utendørs standard skap: Varmgalvaniserte stålplater anbefales-, som ikke krever pulverlakkering eller bare et toppstrøk, noe som balanserer korrosjonsmotstand og økonomi.
Høy--/eksportskap: SECC- eller kaldvalsede-coils med høy-pulverlakkering kan brukes, noe som sikrer en saltspraytestvarighet på mer enn eller lik 1000 timer.
For tøffe korrosive miljøer: 304 rustfritt stål anbefales, men dette vil øke kostnadene med 2-3 ganger.