1.Hva er årsakene til sprekker i flensområdet?
Plassering: Flensparti ved kanten av delen eller under emneholderen.
Karakteristikk: Sprekker oppstår vanligvis perifert eller radialt.
Mulige årsaker:
Overdreven Blank Holder Force: For høyt trykk på emneholderen fører til at materialet "låses" under flyt, forhindrer riktig materialpåfylling og fører til riving.
Materialanisotropi (øreretning): Kaldvalsede spoler viser betydelig anisotropi (f.eks. store forskjeller i plastisitet i 45 graders eller 90 graders retning), noe som resulterer i utilstrekkelig materialflyt i visse retninger.
Utilstrekkelig dørhjørneradius: For liten hjørneradius på dysen eller emneholderen fører til en betydelig økning i materialstrømningsmotstanden.
Dårlig smøring: Lokalt brudd på smørefilmen forårsaker limslitasje, noe som resulterer i strekkspenningskonsentrasjon.
2.Hva er de mulige årsakene til sprekker i sideveggen?
Plassering: På delens rette eller skrånende vegg, vanligvis parallelt med stemplingsretningen.
Kjennetegn: Sprekker er for det meste langsgående, og i alvorlige tilfeller trenger de gjennom hele sideveggen.
Mulige årsaker:
Utilstrekkelig materialplastisitet (lav forlengelse): Dette er den mest kritiske årsaken. Forlengelsen eller arbeidsherdingsindeksen (n-verdi) til den kald-valsede spolen er for lav til å motstå strekkdeformasjonen på dette stedet.
Mikrostrukturelle defekter: Alvorlige båndstrukturer eller grove karbider eksisterer internt. Under deformasjon blir grensesnittet mellom karbidene og matrisen et sprekkinitieringspunkt.
Overdreven tynningshastighet: Tynningsmengden på dette stedet overskrider designgrensen (f.eks. overskrider tynningshastigheten seksjonsreduksjonshastigheten som tilsvarer materialets endelige strekkfasthet).
Aldringsskjørhet: Den kaldvalsede-spolen har vært lagret for lenge (eller har opplevd unormale temperaturer), noe som har resultert i belastningsaldring og redusert plastisitet.
3.Hva er noen mulige årsaker til sprekker i de nederste avrundede hjørnene?
Plassering: Ved overgangsfilet mellom bunnflate og sidevegg av delen.
Kjennetegn: Sprekken er bue-formet og oppstår vanligvis i det mest kritiske strekkområdet.
Mulige årsaker:
Utilstrekkelig relativ tykkelse: Forholdet mellom materialtykkelse (t) og arbeidsstykkets diameter (d) er for lite (t/d-verdien er for liten), noe som resulterer i dårlig motstand mot ustabilitet ved fileten.
Utilstrekkelig stansradius: Filetradius (Rp) er mindre enn materialets minste tillatte bøyeradius, noe som fører til spenningskonsentrasjon.
Biaksial strekkspenningstilstand: Materialet utsettes samtidig for radielle og tangentielle strekkspenninger på dette stedet. Dersom flytegrenseforholdet til materialet er for høyt, vil det raskt nå bruddgrensen.
4.Hva er de mulige årsakene til sprekker ved bunnen av den korsformede-armeringen eller bulen?
Plassering: Ved roten eller kanten av en lokalisert formingsfunksjon (som en forsterkende ribbe, bule eller bokstavform).
Karakteristikk: Sprekken strekker seg langs hjørnet eller kanten av forsterkende ribbe.
Mulige årsaker:
Kombinert bøying og strekk: Under finstansing eller forming opplevde materialet på dette stedet alvorlig kombinert skjær- og strekkspenning.
Skjæroverflate-mikrosprekker: I fine blanking-deler kan feil blankingklaring eller utilstrekkelig trykk fra V-giret ha forårsaket mikro-rivninger (for store rivebånd) på skjæroverflaten, som deretter utvides under påfølgende forming.
Lav materialherdingsindeks: Materialet kan ikke spre stress gjennom arbeidsherding etter kraftig lokalisert deformasjon.
5.Hvordan analysere de unike materialfaktorene til kald-ruller (for finstempling)?
Utilstrekkelig sfæroidiseringsrate:
Fenomen: Utilstrekkelig sfæroidiseringsgløding av kald-valsede spoler resulterer i tilstedeværelse av lamellær perlitt.
Konsekvens: Under stemplingsbelastning virker lamellkarbider som blader, skjærer gjennom matrisen og forårsaker lett sprekker i sideveggen eller hjørnet.
Overflatedefekter (avkullet/karbonert lag):
Avkarbonisering: Overflateavkulling reduserer overflatestyrken, noe som fører til mikrosprekker (sprekker).
Karburisering/oksydskalainnrykk: Danner harde flekker, forstyrrer matrisekontinuiteten og blir til sprekkinitieringspunkter.
Tykkelsestoleranse (negativ toleranse):
Fenomen: Faktisk materialtykkelse er for tynn (negativ toleranse).
Konsekvens: Fører til en relativt større dyseklaring, ustabil materialflyt, spesielt under strekkprosessen, reduserer lastens-bærende tverrsnittsareal- og øker spenningen, noe som resulterer i sprekker.
Reststress:
Fenomen: Betydelig indre stress introduseres under rullings- og utjevningsprosessene til kaldvalsede-coils.
Konsekvenser: Overflaten kan være flat før stempling, men etter stansing kan spenningsutløsningen kombinert med arbeidsspenningen føre til forsinket oppsprekking eller umiddelbar sprekkdannelse.