1.Hva er kjerneformålet med Hot - Dip galvaniserende post - behandling?
Fjern overflatedefekter for å sikre utseendekvalitet.
Under den varme - Dip galvaniserende prosessen, kan sinkknuter (overflødig sinkakkumulering), sinkslagg (urenheter i sinkbadet) og restfluksrest forbli på arbeidsstykkets overflate. Disse feilene påvirker ikke bare utseendet, men kan også forårsake lokal korrosjon (f.eks. Vannakkumulering under knutene). POST - Rengjøring av behandlinger er nødvendig for å fjerne disse urenheter, noe som sikrer en jevn og jevn overflatebehandling.
Optimaliser galvanisert beleggytelse og forbedrer beskyttende effektivitet.
Noen post - behandlingsprosesser kan forbedre strukturen eller tilstanden til det galvaniserte belegget. For eksempel danner passivering en tett passiv film på overflaten av det galvaniserte belegget, og forhindrer direkte kontakt mellom sink og luft og vann, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig (spesielt i fuktige, sure og andre tøffe miljøer). Kjølekontroll forhindrer sprekker eller stress i det galvaniserte belegget forårsaket av overdreven kjøling, noe som sikrer sterk vedheft. Oppfyller etterfølgende behandlings- eller brukskrav
Hvis et arbeidsstykke krever etterfølgende prosessering (for eksempel maleri, sveising eller montering), må du legge ut - -behandlingen. For eksempel sikrer rengjøring av overflaten av olje eller urenheter malingsadhesjon under maleriet. Stripping (fjerne sinkbelegg fra trådene) av gjengede deler forhindrer monteringsvansker forårsaket av tykning av sinkbelegget. Videre har noen bransjer (for eksempel konstruksjon og bil) spesifikke krav til arbeidsstykke utseende (f.eks. Fravær av synlige riper og ensartet farge), og krever post - behandling som polering og etterbehandling for å oppfylle disse standardene.
2.Hvordan fjerne overflatedefekter og urenheter?
Denne metoden er egnet for små partier med komplekse arbeidsstykker, og fjerner først og fremst feil manuelt ved hjelp av verktøy:
Bruk en stålbørste, sandpapir eller en vinkelkvern for å fjerne overflate -skurk, sinkslagg og skala, spesielt rundt hjørner og sveiser der urenheter er utsatt for oppbygging.
Bruk en meisel eller hammer for å fjerne større sink slipemidler forsiktig (vær nøye med å styrke for å unngå å skade det underliggende sinkbelegget).
For gjengede deler (for eksempel bolter og nøtter), bruk et trykk eller dø for å re - tapp/re - tråd trådene for å fjerne overflødig sinkplating og sikre trådtilpasningsnøyaktighet. Mekanisk rengjøring
Passer for store mengder regelmessig formede arbeidsstykker (for eksempel stålrør, plater og standarddeler), og gir større effektivitet:
Trommelrensing: Arbeidsstykket er plassert i en trommel fylt med slipemidler (for eksempel kvartssand eller stålskudd). Rotasjonen av trommelen får arbeidsstykket til å gni mot slipemidlet, fjerne overflateklumper og avskum (lik "polering").
Høy - Trykkvannvask: Høyt - Trykkvann (typisk 10-20 MPa) brukes til å vaske arbeidsstykkets overflate for å fjerne gjenværende fluks, fin sinkslagg og olje. Denne metoden er spesielt egnet for komplekse strukturer som er vanskelige å nå manuelt (for eksempel interiøret i rør).
Sandblåsing: For arbeidsstykker med høyere krav, kan sandblåsing (bruk av trykkluft til spray kvartssand eller aluminiumoksyd på arbeidsstykkets overflate) brukes. Dette fjerner ikke bare feil, men skaper også en viss overflateuhet for påfølgende maleri.
3.Hvordan forbedre beskyttelsen og stabiliteten til det galvaniserte laget?
Passivasjonsbehandling er den mest brukte ytelsesoptimaliseringsmetoden. Den danner en passiveringsfilm (hovedsakelig sammensatt av kromater, fosfater, etc.) på overflaten av sinkbelegget gjennom en kjemisk reaksjon. Det kan kategoriseres av typen passiverende middel:
Krompassivasjon: Den tradisjonelle metoden innebærer å fordype eller sprøyte arbeidsstykket med en kromatoppløsning (for eksempel kaliumdikromat) for å danne en gul - grønn eller iriserende passiveringsfilm (iriserende passivasjonsfilmer tilbyr forbedret korrosjonsmotstand). Prinsippet er at kromat gjennomgår en oksidasjon - reduksjonsreaksjon med sink, og danner en tett sammensatt oksidfilm som hemmer sinkoppløsning. På grunn av toksisiteten til heksavalt krom, er bruken imidlertid for øyeblikket begrenset i noen bransjer, og krom - gratis passivering blir gradvis erstattet.
Chromium - gratis passivering: Et miljøvennlig alternativ, ofte brukte passiveringsmidler inkluderer silaner, titanater og zirkonater. Disse passiverende filmene gir beskyttelse ved å danne en organisk eller uorganisk komposittfilm. For eksempel tilbyr Silane Passivation -filmer utmerket vedheft og vannmotstand, noe som gjør dem egnet for applikasjoner som krever høye miljøstandarder (for eksempel matemballasje og medisinsk utstyr).
Merk: Passivasjonsbehandlingen krever kontrollert tid og temperatur (vanligvis romtemperatur til 60 grader, nedsenking i 5-30 sekunder) for å unngå overdreven tykkelse av passiveringsfilmen, noe som kan føre til sprekker. Kjølekontroll
Etter at arbeidsstykket er fjernet fra sinkbadet, påvirker kjølehastigheten strukturen til det galvaniserte laget. Hvis avkjølingen er for rask (f.eks, skyller et varmt arbeidsstykke direkte med kaldt vann), kan det galvaniserte laget sprekke på grunn av termisk spenning. Hvis avkjølingen er for treg, er sinklaget utsatt for oksidasjon og misfarging. Derfor er en "trappet kjøling" -metode nødvendig:
Først avkjøles naturlig i luft til 200 - 300 grader (unngå plutselig kjøling). Avhengig av behovene, avkjøl i kaldt vann (for å akselerere innstillingen) eller fortsette luftkjøling for å sikre jevn krystallisering og defektfri galvanisert lag.
4.Hvordan gjøre sinkfjerning?
Kjemisk stripping: Fordyp arbeidsstykket der sinkbelegget skal strippes i en fortynnet saltsyre eller salpetersyreoppløsning. Reaksjonen mellom syren og sink (Zn + 2 HCl=Zncl₂ + H₂ ↑) løser opp sinkbelegget. Når sinkplateringen når ønsket sted, må du fjerne arbeidsstykket og skyll med rent vann for å nøytralisere sink.
Mekanisk stripping: For enkle strukturer som tråder, kan overflødig sinkbelegg direkte fjernes gjennom mekaniske midler som dreining og sliping, og unngå skade på underlaget forårsaket av kjemisk behandling.
5.Hvordan påføre olje eller maling?
Oiling: Påfør anti - rustolje (for eksempel maskinolje eller petroleum gelé) for å skape en fysisk barriere. Dette er egnet for kort - termlagring eller ikke - utseende deler.
Maleri: Påfør en spesiell sinkgrunning eller polyuretanmaling på den rensede galvaniserte overflaten. Denne doble beskyttelsen av "galvanisert lag + malingsfilm" forbedrer korrosjonsmotstanden. Dette er egnet for applikasjoner som bildeler og bygningsstålkonstruksjoner der både utseende og beskyttelse er viktig. (Nøye med å velge en maling som er kompatibel med det galvaniserte laget for å forhindre at malingsfilmskall.)