1.Hva er definisjonen på børstetrykk for kaldvalsede-coils?
Børstetrykk refererer til det kombinerte kontakttrykket mellom børstevalsen og strimmelflaten i børstedelen, samt sprøytetrykket til rengjøringsvæsken. Disse to faktorene spiller forskjellige roller i avfettings- og rengjøringsprosessen.
2.Hvordan bør børsterullens pressetrykk stilles inn? Finnes det en standardisert verdi?
Det er ingen standardisert absolutt verdi for børstevalsepressetrykk; i stedet styres den indirekte og karakteriseres av pressemengden (mm) eller motorstrømmen (A).
Kontrollprinsipp:
Børstevalsen drives til å rotere av en motor. Når børstevalsen presser mot stripen, øker kontaktmotstanden, og motorstrømmen øker tilsvarende.
Motorstrømverdien er positivt korrelert med kontakttrykket mellom børstevalsen og strimmelen. Derfor kan trykket kontrolleres indirekte ved å overvåke motorstrømmen.
Målet er å stabilisere gjeldende verdi innenfor et forhåndsinnstilt område for å sikre tilstrekkelig kontakt mellom børstebusten og strimmelen.
Påvirkning av pressebeløp:
Utilstrekkelig pressemengde: Børstebusten kan ikke effektivt komme i kontakt med strimmeloverflaten, noe som resulterer i ufullstendig fjerning av oljerester og jern.
Overdreven pressemengde: Unormal slitasje på børstebusten, forkortet levetid på børsterullen, og i alvorlige tilfeller skade på strimmeloverflaten eller dannelse av vibrasjonsmerker på børsten.
3.Hva er effekten av injeksjonstrykk?
Utilstrekkelig trykk: Svak skylleevne; utslettet olje og jernpulver kan forbli på strimmeloverflaten eller bli båret ut av børstevalsen.
For høyt trykk: Kan generere for mye skum (spesielt i delen med alkalisk løsning), som påvirker driftsmiljøet; i varmtvannsseksjonen kan for høyt trykk føre til vibrasjon i stripen eller forverre vannmerker.
Hovedpunkter: Dysesprayvinkelen og dysearrangementet har større innvirkning på skylleeffektiviteten enn trykkverdien alene. Det er nødvendig å sikre at sprøyteområdet dekker kontaktbuen mellom børstevalsen og stripen.
4.Hvilke kvalitetsdefekter kan skyldes feil regulering av børstetrykket?
Utilstrekkelig børsterulletrykk:
Utilstrekkelig kontakt mellom børstebust og strimmelstål, ufullstendig fjerning av oljerester og jern.
Under påfølgende gløding karboniserer oljeflekker, danner "oljeflekker" og påvirker overflatekvaliteten.
Under varm-galvanisering kan det forekomme ufullstendig galvanisering eller dårlig vedheft av belegg.
For høyt børstevalsetrykk:
Unormal slitasje på børstebust, forkorter børsterullens levetid.
Kan produsere børsterullevibrasjonsmerker, og etterlate periodiske stripedefekter på stripeståloverflaten.
I alvorlige tilfeller, skade på stripeståloverflaten, forårsaker riper eller slitasje.
Økt risiko for overbelastning av motoren.
5.Hvordan kan børstetrykket kontrolleres nøyaktig på produksjonsstedet?
Kontrollmetoder for børsterullepressing:
Gjeldende overvåkingsmetode: Sanntids-innhenting av gjeldende verdi av børsterullens drivmotor, som karakteriserer trykktilstanden mellom børstevalsen og strimmelen.
Lukket-sløyferegulering: PLS-en justerer automatisk sylindertrykket eller pressemekanismen basert på avviket mellom den målte strømmen og den innstilte verdien, og stabiliserer trykket innenfor det forhåndsinnstilte området.
Optimalisering av trykkpressmekanismen: Bruk av strukturer som snekkegirreduksjoner og halv-koblinger forbedrer justeringsnøyaktigheten og unngår blokkering under dynamisk justering.
Kontrollmetoder for sprøytetrykk:
Trykksensorovervåking: En trykktransmitter er installert i hovedrørledningen til sprøytedysen for å overvåke sprøytetrykket i sanntid.
Pumpekontroll med variabel frekvens: Rengjøringspumpens frekvens justeres automatisk i henhold til prosesskravene for å opprettholde stabilt trykk.
Dynamisk tilpasningsjustering: For-høytrykksrensing av etterbehandlingsmaskiner, kan rensetrykket justeres dynamisk i henhold til konduktiviteten til etterbehandlingsvæsken for å oppnå trykktilpasning til prosessforholdene.