1. Hva er restemulsjon? Hvilken spesifikk skade forårsaker det kvaliteten på galvaniserte produkter?
Emulsjon er en væske som brukes til smøring og kjøling under kaldvalsing. Etter valsing er det noe igjen på overflaten av båndstålet. Etter at fuktigheten har fordampet, danner den en oljefilm som består av rullende olje og metallrester.
Disse restene utgjør en dødelig trussel mot påfølgende galvaniseringsprosesser, og forårsaker hovedsakelig tre store problemer:
**Forårsaker beleggavskalling og ufullstendig belegg:** Hvis emulsjonen og jernpulveret på stålbåndsoverflaten ikke er grundig rengjort før de går inn i sinkbadet, vil noen områder ikke bli fuktet av sinkvæsken, noe som til slutt danner "skallede flekker" eller resulterer i dårlig vedheft av hele det galvaniserte laget, som lett flasser av under påfølgende bearbeiding.
**Forårsaker overflaterustflekker:** Hvis stålspolen fortsatt har restemulsjon under transport eller lagring, vil elektrolyttene og fuktigheten i den reagere med stålplaten og danne rustflekker som er vanskelige å tørke av, noe som direkte påvirker utseendet og bruken.
Forurensning av sinkpotter og generering av avfallsrester: Når urenheter som jernpulver i emulsjonen føres inn i sinkpotten, reagerer de med sink for å generere sinkslagg som er uløselig i sinkvæsken. Denne avfallsresten forurenser ikke bare pletteringsløsningen og øker produksjonskostnadene, men fester seg også til overflaten av båndstålet, og forårsaker partikkeldefekter.
For det andre: Hvordan forhindre rester fra kilden ved å kontrollere selve emulsjonssystemet?
"Forebygging er bedre enn kur" er det første trinnet i å kontrollere rester. Nøkkelen er å sikre at emulsjonen som brukes i valseverket er "ren".
Opprettholde presise fysisk-kjemiske indikatorer: Etabler et strengt testsystem for å implementere prosesskontroll. For lav konsentrasjon vil for eksempel føre til utilstrekkelig smøring og økt friksjon, noe som resulterer i at en stor mengde jernpulver forurenser stripen; for høy konsentrasjon vil hindre post-volatilisering. Nøkkelen er å kontrollere jernpulverinnholdet under 300 ppm og opprettholde kjerneytelsesparametere som konduktivitet og forsåpningsverdi innenfor deres optimale driftsområde.
Forhindre at forurensende olje kommer inn i systemet: Hydraulikkolje og lagerolje som lekker inn i emulsjonen må fjernes umiddelbart ved hjelp av skummeenheter, og oljelekkasjer bør reduseres gjennom systemvedlikehold. Når de er forurenset, vil disse forurensende oljene skade stabiliteten og flyktigheten til emulsjonen, noe som resulterer i grafitt-som kullsvartflekker som blir igjen etter gløding.
3. Hvordan maksimere fjerning av emulsjon som fester seg til stripen ved hjelp av fysiske metoder?
Fysisk fjerning ved utgangen av fabrikken er en av de mest direkte og effektive måtene å redusere rester på, hovedsakelig oppnådd gjennom et-høytrykksluftspylingssystem.
Optimalisering av rensesystemet: Kjernen er å øke luftrensekapasiteten ved mølleutgangen, inkludert å øke antall rensedyser, øke trykklufttrykket, vitenskapelig stille inn spylevinkelen for å danne en komplett luftgardinbarriere, og legge til kantsugevifter for å fjerne overflødig emulsjon fra kantene. Gjennom kombinasjonen av "blåsing" og "suging" kan den flytende emulsjonen som fester seg til stålstrimmeloverflaten fjernes i størst mulig grad.
Bruk av høye temperaturer etter-rulling: De høye temperaturene som genereres under rulling fører til at restemulsjonen fordamper raskt. Studier har vist at høyere temperaturer etter-valsing er mer gunstig for å redusere gjenværende olje. Derfor er rullehastigheten og kjølevannsvolumet i produksjonen nøyaktig justert for å sikre at temperaturen etter-valsebåndet er tilstrekkelig til å fremme emulsjonsfordampning.
4. Hvordan påvirker kveil- og glødeprosessene rester, og hvordan bør prosessen justeres?
Hvis rester forblir på stripeoverflaten under vikling, vil disse stoffene bli fanget inne i spolen og gjennomgå komplekse fysisk-kjemiske endringer under påfølgende høy-temperaturgløding.
Nøkkeloptimalisering av viklingsprosessen: Dårlig stripeform (som tilstedeværelsen av korrugeringer) kan føre til for tett binding mellom spollagene, og hindre emulsjonsfordampning. I dette tilfellet kan kveilspenningen reduseres passende for å øke mellomlagsgapet, og gir en kanal for de flyktige stoffene å unnslippe.
Finjustering av glødeprosessen: Under det kritiske stadiet med oppvarming av glødeovnen til ca. 300 grader til 500 grader, bør en høy-strømnings-hastighet av hydrogen og nitrogengass brukes til kraftig rensing for raskt å fjerne den fordampende emulsjonen og oljedampen fra ovnen, og hindre at de dannes ved høye temperaturer, og hindrer dem i å spalte seg ved høy temperatur. stripeoverflaten.
5. Når rester er uunngåelige, hva er de viktigste rengjørings- og utbedringstiltakene for etterfølgende inspeksjon?
For enhver sofistikert produksjonsprosess er det siste "rengjøringsstadiet" avgjørende; det er den siste forsvarslinjen for å sikre produktkvalitet.
Etabler en omfattende rengjøringsprosess: En dedikert rengjøringsseksjon er satt opp på produksjonslinjen for varm-galvanisering. Gjennom en trippel mekanisme med kjemisk oppløsning av oljeflekker ved hjelp av alkalisk løsning, elektrokjemisk fjerning av ekstremt fint jernpulver ved hjelp av et elektrisk felt, og fysisk skrubbing med børstevalser, sikres at stålbåndet når en «speil-lignende» ren tilstand før det går inn i sinkbadet.
Styrk overflatekvalitetsinspeksjon: De ferdige galvaniserte platene krever streng overflatekvalitetsinspeksjon for å verifisere effektiviteten av kontrolltiltak. Enhver uakseptabel avsinking, ufullstendig galvanisering eller flekker vurderes som defekte produkter, og driver dermed ytterligere optimalisering av emulsjonshåndteringen i den foregående valseprosessen.