1. Hvilken innvirkning har problemer med underlag og forbehandling?
Forurensning av underlagets overflate: Fett, rust-forebyggende olje, støv, salt osv. rengjøres ikke grundig. Dette er den vanligste årsaken til bobler; forurensninger fordamper under baking, bryter gjennom belegget og danner bobler.
Problemer med konverteringsfilm for forbehandling:
Dårlig passiverings-/formasjonsbehandling: Konverteringsfilmen er løs, ujevn eller for tykk; dets iboende krystallisasjonsvann eller urenheter frigjør gass ved høye temperaturer.
Ufullstendig skylling: Utilstrekkelig skylling etter forbehandling gjør at restkjemikalier kan transporteres inn i belegget.
Underlagsfeil: Mindre rustflekker eller ujevn sinkbelegg på kald-valsede eller galvaniserte stålplater kan påvirke vedheft og fange opp fuktighet.
2. Hvilken innvirkning vil problemer med belegningsprosessen ha?
Belegget er for tykt: Hvis den våte filmen er for tykk, dannes det raskt en hud på overflaten, som hindrer det indre løsemidlet i å fordampe og til slutt får det til å "bryte gjennom" og danne bobler.
Feil bakeprofil:
Rask oppvarming: Overflateløsningsmidlet fordamper raskt for å danne en film, mens det indre løsemidlet og luften raskt fordamper og blir fanget.
For høy steketemperatur: Dette fører også til for rask overflateherding.
Utilstrekkelig baking: Løsemidlet fordamper ikke fullstendig og slipper sakte ut senere eller under bruk og danner bobler.
Parametre for rullebeleggingsprosess: Utilpasset rullegap, trykk og hastighet kan føre til at luft blir fanget under belegningen.
3.Hvilken påvirkning vil problemer med selve malingen ha?
Feil løsningsmiddeltilpasning: Mismatchede fordampningshastigheter. Hvis lav-oppløsningsmidler- fordamper for raskt, og etterlater overflødige rester av-høykokende-oppløsningsmidler, dannes det lett bobler under senere steking.
Luft eller fuktighet blandet inn i belegget: Introdusert under beleggtransport, blanding og pumping.
Problemer med beleggformulering: Dårlig kompatibilitet mellom harpiksen og tilsetningsstoffer (som utjevningsmidler og skumdempere), eller upassende valg eller ineffektiv skumdemper.
Utløpt eller forringet belegg: Noen komponenter reagerer for å produsere gass.
4. Hvilken innvirkning vil miljø- og lagringsproblemer ha?
For høy luftfuktighet: Spesielt i regntiden i det sørlige Kina trekkes luft med høy luftfuktighet inn i belegget eller kondenserer på underlaget.
Feil oppbevaring av farge-belagte ruller: Oppbevaring av ferdige ruller i fuktige omgivelser med store temperaturforskjeller kan også føre til at mikro-bobler langsomt dannes senere.
5. Hvilke forslag har du?
Kontroller først forbehandlingen: Dette er det laveste-kostnads- og høyest-trinnet. Bekreft at konsentrasjonen, temperaturen og spraytrykket til hver badeløsning i rengjøringsseksjonen er normale, og kontroller kvaliteten og jevnheten til passiveringsfilmen.
Optimaliser bakeprosessen: Reduser temperaturen på forvarmings- eller førsteherdingsseksjonen på passende måte for å la løsningsmidlet fordampe sakte i en gradient, og unngå å "koke over". Sørg for at ovnens temperaturprofil samsvarer med egenskapene til belegget som brukes.
Sjekk belegget og beleggsparametrene:
Mål og juster beleggets viskositet (faststoffinnhold).
Kontroller slitasjen på belegningsrullene og de innstilte parameterne.
Hvis det er mistanke om belegget, ta en prøve og simuler belegget på et rent prøvestykke i laboratoriet ved å bruke en skraper for å observere om bobler fortsatt eksisterer, og dermed isolere produksjonslinjefaktorer.
Kontroller miljøet: Sørg for at temperaturen og fuktigheten i belegningsrommet er kontrollerbare, spesielt unngå virkningene av høy luftfuktighet.
Registrer og sammenlign: Registrer alle prosessparametere (hastighet, temperatur, viskositet osv.) når det kommer bobler, og sammenlign dem med parameterne når det ikke er problemer med å finne forskjeller.